Линия за производство на HVAC кондензатори

Линия за производство на HVAC кондензатори

Производствената линия за HVAC кондензатор е проектирана за непрекъснато, силно автоматизирано производство на кондензаторни намотки, използвани в климатици, термопомпи и хладилни системи.
Изпрати запитване
Описание

Производствената линия за HVAC кондензатор е проектирана за непрекъснато, силно автоматизирано производство на кондензаторни намотки, използвани в климатици, термопомпи и хладилни системи.
Чрез интегриране на подаване на тръби, оформяне на перки, рязане, вмъкване, разширяване, огъване и тестване в един синхронизиран поток, тази производствена система замества фрагментирани, самостоятелни операции. Това е идеалното надграждане за фабрики, които увеличават масовото производство, като същевременно изискват постоянно качество на рулоните, стабилна почасова производителност и строго контролирани производствени параметри.

 

Технически спецификации

 

Артикул

Спецификация

Тип продукт

Производствена линия за ОВК кондензатор

Бобини структури

Кръгъл / L-тип / U-тип / Много-слой

Режим на производство

Полу{0}}автоматичен / Напълно автоматичен

Материал на тръбата

Медна тръба / Алуминиева тръба

Материал перки

Алуминиево фолио

Диапазон на диаметъра на тръбата

Възможност за персонализиране въз основа на чертежа на продукта

Диапазон на дебелината на перките

Възможност за персонализиране

Производствен капацитет

Зависи от размера на бобината и конфигурацията на линията

Система за управление

PLC + HMI сензорен екран

Превключване

Бързо превключване-базирано на параметри

Оформление на линията

Персонализирано според фабричното пространство

Основни модули

Тръбно захранване / рязане / оформяне на перки / вкарване / разширяване / огъване / тестване

Необходими са оператори

1–3 души в зависимост от нивото на автоматизация

 

Ключови инженерни характеристики

 

Контролиран производствен поток
Всички станции се синхронизират чрез PLC контрол, за да поддържат производството непрекъснато и балансирано.


Серво прецизна система
Захранването, рязането и позиционирането се задвижват от серво мотори за стабилна повторяемост по време на дълги производствени серии.


Мулти{0}}Гъвкавост на моделите
В системата могат да се съхраняват различни модели намотки. Превключването между продуктите става чрез избор на параметър.


Намалено ръчно регулиране
Операторите основно наблюдават състоянието на производството, вместо да извършват чести механични настройки.


Модулно разширение
Линията може да бъде разширена с:
Автоматична система за подреждане
Вградено устройство за тестване на течове
Високоскоростна{0}}преса за перки
Роботизирана система за манипулиране

 

Целева аудитория

 

Това производствено решение е проектирано специално за:
Разрастващи се работилници за ОВК, преминаващи от ниско{0}}ефективни ръчни или полу-автоматизирани самостоятелни машини.
Големи-производители на OEM/ODM, които трябва да гарантират стриктна последователност на качеството, за да защитят репутацията на своята марка.
Експортно{0}}ориентирани ОВК фабрики, обслужващи силно регулирани международни пазари (Северна Америка, Европа, Близкия изток).

 

Обърнати са болките в индустрията

 

При голямо{0}}производство на кондензатори качествените дефекти и процента на скрап обикновено произтичат от нестабилност на процеса в ръчните станции, а не от повреда на една-машина. NTJF адресира директно тези често срещани фабрични предизвикателства:
Деформация на тръбата:Елиминира повреди, причинени от ръчно подаване и нестабилно водене.
Вариация на разстоянието между перките:Заменя ръчното подреждане с прецизно серво индексиране, за да осигури равномерен пренос на топлина.
Изтичане в късен-етап:Предотвратява скрити дефекти чрез стабилизиране на процеса на механично разширяване преди окончателното сглобяване.
Зависимост от оператора:Елиминира производителността и колебанията в качеството между различните смени и нива на умения.
 

Производствен процес

 

Хранене и изправяне чрез сонда
Медните или алуминиевите тръби се подават автоматично и се подравняват преди обработка, за да се избегне огъване и повреда на повърхността.


Прецизно рязане
Серво рязане осигурява стабилна дължина на тръбата и чисти ръбове за точно сглобяване.


Оформяне и подреждане на перки
Алуминиевите ребра се оформят под контролирано налягане и се подреждат автоматично, за да се поддържа постоянно разстояние.


Вмъкване и разширяване на тръба
Тръбите се поставят в пакети с перки и се разширяват, за да осигурят плътен контакт между перката и тръбата за стабилен топлопренос.


Огъване на рулони и оформяне на рамки
Намотките се оформят в необходимите форми като L-тип, U-тип или много-слойни структури с контролирано позициониране.


Опционална интеграция на спояване
Могат да се добавят спояващи или заваръчни модули за запечатани кондензаторни конструкции.


Инспекция и тестване
Тестът за течове и проверката на размерите могат да бъдат интегрирани за откриване на дефекти преди крайния резултат.


Обработка на изхода
Готовите рулони автоматично се разтоварват за опаковане или сглобяване на следващия-етап.

 

Система за контрол

 

Централизирано индустриално управление на PLC с многоезичен HMI сензорен интерфейс.
Усъвършенствана система за съхранение на рецепти за безпроблемно превключване между различни размери намотки без повторно оборудване.
Производствени-метрики в реално време, I/O мониторинг и предупреждения за превантивна поддръжка.
Интелигентен дисплей-диагностика на грешки, показващ точните местоположения на грешките за бързо отстраняване на неизправности.
 

Поддръжка за инсталиране и жизнен цикъл в чужбина

 

Ние предоставяме пълна поддръжка на жизнения цикъл на проекта, пригодена за международни поръчки:
Пред{0}}инженерство за доставка:Цялостно планиране на фабричното оформление и оптимизиране на подовото пространство въз основа на чертежите на вашето съоръжение.
Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Изчерпателни дистанционни технически насоки за видео или опционална -инженерна инсталация/пускане в експлоатация.

Обучение на оператора:Пълно оперативно обучение за вашия технически екип, обхващащо бързи превключвания, HMI програмиране и рутинна поддръжка.
Глобален жизнен цикъл на резервни части:Гарантирана дългосрочна-наличност на износващи се части и критични резервни части за елиминиране на продължително време на престой.
 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какъв производствен капацитет може да постигне тази линия?

О: Капацитетът е променлива, продиктувана от вашите уникални размери на серпентина (редове, тръби, перки на инч) и ниво на автоматизация. Ние персонализираме механичната скорост и оформление, за да отговарят на вашите целеви изисквания за изход на час или на-смяна.

В: Могат ли на една линия да се произвеждат множество модели бобини?

A: Да. Системата използва параметри на цифрови рецепти, съчетани с модули с инструменти за бърза-смяна, за да поддържа множество спецификации на намотки на една непрекъсната линия.

Въпрос: Какви материали са съвместими с производствената линия на NTJF?

О: Линията обработва безпроблемно стандартни медни тръби, алуминиеви тръби и алуминиеви ребра. Параметрите на напрежение и подаване се оптимизират автоматично въз основа на избрания материал.

В: Как се контролира прецизното подравняване на перките?

О: Разстоянието между перките се управлява от изключително точни серво-задвижвани механизми за подаване и механични водачи за подравняване, предотвратяващи често срещани грешки при подреждане.

В: Може ли директно да се интегрира вграденото тестване за течове?

О: Абсолютно. Можем да интегрираме системи за автоматично-намаляване на налягането на въздуха, тестване на диференциално налягане или системи за тестване на хелиев масспектрометър с висока-чувствителност в крайните етапи на линията.

В: Какъв е типичният срок за доставка?

О: Времето за изпълнение зависи от сложността, нивото на персонализиране и необходимите станции. Окончателен график за доставка се предоставя веднага след подписване-на техническо споразумение.

Въпрос: Колко оператора са необходими за работа на линията?

О: За нашата напълно автоматизирана конфигурация ръчният труд се свежда до надзорен мониторинг и попълване на суровини (тръби/намотки), което обикновено изисква само 1 до 2 оператора.

 

Запитване – стартирайте своя проект

 

За да проектирате подходяща производствена линия, моля, споделете:
Чертежи на рулони или продуктови спецификации
Целеви производствен капацитет
Фабрично оформление (ако е налично)
Изисквания за автоматизация
Ние ще предоставим техническо предложение, производствено оформление и оферта

Популярни тагове: производствена линия за hvac кондензатори, Китай производители на производствени линии за hvac кондензатори, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall