Високо{0}}скоростна производствена линия за автомобилни радиатори

Високо{0}}скоростната производствена линия за автомобилни радиаторни перки е напълно автоматизирана система за щамповане от-до-перки, предназначена за масово производство на алуминиеви ребра, използвани в автомобилни радиатори, кондензатори и системи за управление на топлината.

 

Комбинира серво{0}}задвижване, високо-скоростно прогресивно щамповане и автоматично подреждане, за да осигури стабилно непрекъснато производство с висока точност на размерите и последователна геометрия на ребрата.

 

 

Технически параметър	Стандартна спецификация
Производствен режим	Непрекъснато високо{0}}скоростно щамповане
Скорост на щамповане	120 – 350 SPM
Приложим материал	Алуминиево фолио (Стандарт) / Медно фолио
Дебелина на материала	0,03 – 0,20 мм
Диапазон на ширината на бобината	300 – 1200 мм
Диапазон на стъпката на перките	1,2 – 3,0 мм
Геометрия на перките	Жалузи, гофрирани или персонализирани
Натиснете Капацитет	80 – 300 тона
Точност на хранене	±0,02 мм
Система за контрол	Siemens / Mitsubishi PLC

 

 

Стабилно високо{0}}скоростно производство
Осигурява синхронизирано подаване и щамповане за непрекъсната промишлена работа.

Висока консистенция на перките
Контролира критичната геометрия:
Стъпка на перката
Ъгъл на жалузите
Височина на яката
Подравняване на отвора

Материална ефективност
Прецизното подаване намалява брака, причинен от неправилно подравняване, и подобрява използването на бобината.

Намалени оперативни разходи
Автоматизацията намалява зависимостта от труда и подобрява ефективността на производството.

Дългосрочна-промишлена стабилност
Здравата-рамка и прецизната направляваща система осигуряват стабилна работа при непрекъснато натоварване.

 

 

Автомобилно охлаждане:Радиаторни ядра,-климатични кондензатори и изпарителни перки.
Електрическо превозно средство (EV):Високо{0}}ефективни плочи за охлаждане на батерията и термични модули.
Тежкотоварен-транспорт:Охладителни системи за камиони, автобуси и строителни машини.
Индустриална ОВК:Тежкотоварни промишлени топлообменни реберни системи.

 

 

Устройство за размотаване на бобини:Оборудван с автоматичен контрол на напрежението за гладко изплащане на материала.
Устройство за изправяне и подаване:Сервозахранващо устройство с висок-въртящ момент, осигуряващо микро{1}}точност на подаване.
Високо{0}}бързо натискане:Здрава структура на H-рамка / C-рамка, създадена за непрекъснати индустриални натоварвания 24/7.
Комплект матрици за прогресивно формоване на перки:Премиум матрица от инструментална стомана с очаквана продължителност на живота от 1–5 милиона удара (зависи-от поддръжката).
Микро-система за смазване (по избор):Минимизира износването на инструмента, като същевременно поддържа чисти повърхности на фолиото.
Автоматична система за подреждане:Вакуумно или механично подреждане, съобразено със специфични дължини на перките.
Контролен шкаф:Smart PLC, интегриран с интуитивен интерфейс със сензорен екран и много{0}}блокировки за безопасност.
 

 

Зареждане и размотаване на рулони
Суровата алуминиева или медна намотка се зарежда и плавно се развива чрез контролирана система за размотаване, осигуряваща стабилно подаване на материал без деформация или колебание на напрежението.

 

Система за контрол на напрежението
Блок за прецизен контрол на напрежението поддържа постоянно напрежение на материала по време на целия процес, предотвратявайки изкривяването на материала и осигурявайки стабилна точност на щамповане.

 

Серво прецизно хранене
Високо{0}}прецизна серво-задвижвана система за подаване се синхронизира с пресата за щамповане, за да осигури точно позициониране и постоянен контрол на стъпката на перките.

 

Прогресивен процес на щамповане
Много{0}}етапната прогресивна матрица извършва всички операции по формоване в един непрекъснат цикъл, включително:
щанцоване
Оформяне на жалузи
Оформяне на перки
Подрязване на ръбове
Това гарантира висока ефективност и постоянна геометрична точност.

 

Рязане и прехвърляне
След завършване на щамповането непрекъснатата лента се нарязва прецизно на отделни листове перки или изисквани дължини чрез високо{0}}система за рязане.

 

Трансферна система
Автоматизираните трансферни рамена или механичните хващачи преместват точно готовите перки от станцията за рязане до зоната за подреждане.

 

Автоматично подреждане
Готовите перки се подравняват автоматично и се подреждат в еднакви партиди. Системата за прецизно подреждане осигурява последователно подравняване на слоевете, стабилна височина на стека и лесно боравене надолу по веригата за процеси на спояване или сглобяване.

 

Система за изхвърляне на скрап
Отпадъчният материал, генериран по време на щанцоване и подрязване, се отделя автоматично и се транспортира до специална система за събиране на скрап.

 

 

NTJF предоставя персонализирано инженерство въз основа на производствените изисквания:
Избор на тонаж на пресата въз основа на дизайна на перката
Персонализиране на ширината на бобината и стъпката на перките
Много{0}}дизайн на матрицата за по-висока производителност
Автоматично конфигуриране на подреждане
Избор на система за смазване
Планиране на фабрично оформление и поддръжка за интеграция

 

 

Време за изпълнение:60–120 дни (в зависимост от изискванията за персонализиране).
Стандарти за тестване:FAT (Factory Acceptance Test) преди изпращане; SAT (Site Acceptance Test) след -инсталация.
Пускане в-на място:2–4 седмици от полеви инженери на NTJF (включва обучение на оператор).
Глобална поддръжка на жизнения цикъл:24/7 дистанционна техническа диагностика и бърз международен експрес за стандартни износващи се части.

 

 

Популярни тагове: високо{0}}скоростна производствена линия за автомобилни радиатори, Китай високо-скоростна производствена линия за автомобилни радиатори, фабрика