Високоскоростната производствена линия за ОВК ребра NTJF е напълно автоматична система за щамповане, предназначена за масово производство на алуминиеви и медни ребра, използвани в топлообменници за ОВК.
Той е проектиран за стабилна непрекъсната работа, високо{0}}скоростно производство и дългосрочна-промишлена надеждност, което го прави подходящ за производителите на HVAC, произвеждащи изпарители, кондензатори и термопомпени намотки за световните пазари.
Системата интегрира размотаване, серво подаване, прецизно щамповане, автоматично подреждане и отстраняване на скрап в един непрекъснат производствен поток, предназначен за индустриални 24/7 производствени среди.
Технически спецификации
|
Артикул |
Спецификация |
|
Скорост на производство |
120–200 SPM (стандартно), до 400 SPM (по избор) |
|
Натиснете Капацитет |
450KN – 1250KN |
|
Ширина на намотката |
200 – 820 мм (с възможност за персонализиране) |
|
Дебелина на материала |
0,08 – 0,25 мм |
|
Точност на хранене |
±0,01 мм |
|
Вътрешен диаметър на намотката |
Φ150 mm |
|
Външен диаметър на намотката |
До 1200 мм |
|
Система за контрол |
PLC + HMI сензорен екран |
|
Захранване |
380V / 50Hz (с възможност за персонализиране) |
Ключова стойност за производителите на HVAC
Проектирана да решава основните предизвикателства на високо{0}}скоростното производство на бобини, тази система осигурява измерими оперативни подобрения:
Максимална материална ефективност:Високо{0}}прецизното подаване свежда до минимум подрязването на ръбовете и намалява процентите на скрап, причинени от отклонения в подравняването.
Превъзходна консистенция на перките:Елиминира вариациите във височината и стъпката на яката, като директно подобрява топлинната ефективност на вашите крайни изпарители и кондензатори.
До 60% намаление на труда:Пълната автоматизация от подаването на рулони до крайното вакуумно подреждане елиминира ръчната обработка, намалявайки зависимостта от труда.
Минимизирано време за престой в експлоатация:Вградено-автоматично смазване и тежко{1}}структурно овлажняване удължават прогресивния живот на матрицата и удължават непрекъснатото{2}}време на работа.
Разширена системна конфигурация
Система за-контролирано размотаване на опън
Предлага се в конфигурации с автоматичен или ръчен размотател.
Интегрираните системи за подравняване, центриране и контрол на веригата осигуряват изключително-гладко подаване на материала без трептене или деформация.
Високо{0}}прецизна серво захранваща система
Оборудван със серво задвижваща система от най-високо- ниво за прецизно съвпадение-на хода.
Програмируем контрол на хода на подаване с висока повторяемост осигурява постоянна точност на стъпката на перките дори при максимални скорости.
Тежка-високоскоростна-преса
Твърди конструкции на C-рамка или H-рамка, проектирани да абсорбират вибрации по време на високо-честотно щамповане.
Оборудван с хидравлична система за защита от претоварване и автоматизирана централизирана система за смазване, за да се осигури непрекъсната 24/7 механична стабилност.
Прогресивна перка на щанцова система (проектирана по поръчка)
Поддържани профили на перките: перка с жалузи, вълнообразна перка, права перка или персонализирани дизайни по поръчка.
Първокласни материали за формите: Използва високо-качествена волфрамова стомана / SKD11/ SKH51 за постигане на удължен живот на матрицата, преди да се наложи повторно шлифоване.
Стриктен контрол върху толеранса на височината на яката и повторяемостта на геометрията за масивни производствени партиди.
Не{0}}Система за вакуумно подреждане
Усъвършенстваната технология за вакуумно засмукване осигурява високо{0}}скоростно подреждане без надраскване или повреда на деликатно алуминиево фолио.
Оборудван с автоматични водачи за подравняване и регулируеми височини на подреждане, което позволява на операторите да разтоварват готовите перки, без да спират линията.
Интелигентна система за изхвърляне на скрап
Автоматично прецизно подрязване и централизирано отстраняване на отпадъците.
Механизмите против -заглушаване на разряда поддържат работното пространство свободно и осигуряват непрекъсната работа.
Приложни индустрии
Широко използван в:
ОВК производители на OEM климатици
Фабрики за производство на топлообменни намотки
Заводи за производство на термопомпи
Производители на хладилна техника
Доставчици на промишлени охладителни системи
Глобални производители на HVAC договор
Гарантиране на качеството и проверка преди-доставка
Всяка производствена линия на NTJF е подложена на строг протокол за контрол на качеството, преди да напусне нашето съоръжение:
Пълно-тестване на симулация на линия:48 часа непрекъснато, непрекъснато макетно производство.
Проверка на производителността на натоварването:Проверена прецизност на щамповане при високи SPM ограничения.
Отстраняване на грешки в електричеството и безопасността:Цялостно тестване на логиката на PLC, аварийните спирания и реакцията на HMI.
Анти{0}}проверки на вибрации:Проверки на структурната цялост за осигуряване на оптимално дългосрочно-износване на матрицата..
Инженерни решения по поръчка
Можем да персонализираме:
Дизайн на перки и система за щамповане
Тонаж на пресата и структура на машината
Ширина на бобината и система за подаване
Ниво на автоматизация (полу/пълно автоматично)
Система за подреждане и обработка на изхода
Интерфейс и език на системата за управление
Опаковки за износ и глобална техническа поддръжка
За да осигурите нулева-дефектна доставка и безпроблемно внедряване по целия свят:
Оптимизиране на морския транспорт:Всички метални компоненти са обработени с висококачествени масла против{0}}ръжда, опаковани са във вакуумно затворени опаковки и са защитени в подсилени дървени каси за износ.
Документация до ключ:Осигурени са пълни инженерни чертежи на оформлението, насоки за основата и ръководства за инсталиране стъпка-по-стъпка.
Поддръжка през целия живот:Дистанционна PLC диагностика, бързи вериги за доставка на резервни части и-поддръжка за обучение на оператори на място.
ЧЗВ
В: Каква е производствената скорост на производствената линия за перки?
О: Стандартната производствена скорост е 120–200 удара в минута (SPM).
В зависимост от дизайна на ребрата, материала и конфигурацията на матрицата, системата може да бъде надстроена до 400 SPM за високи-изисквания за производство на продукция.
В: Какви материали може да обработва тази производствена линия за перки?
A: Системата е подходяща за:
Алуминиево фолио (най-често срещано за HVAC ребра)
Медно фолио (за специални приложения на топлообменника)
Типичната дебелина на материала варира от 0,08 mm до 0,25 mm.
В: Как тази производствена линия осигурява стабилно качество на перките?
О: Стабилното качество се постига чрез:
Високо{0}}прецизна серво захранваща система
Синхронизирано управление на пресата и подаването
Твърда рамка на машината за намаляване на вибрациите
Прецизен прогресивен дизайн на матрицата
Това гарантира постоянна стъпка на перките, форма и точност на формоване по време на непрекъснато производство.
В: Каква е точността на захранване на системата?
A: Системата за серво подаване осигурява точност до ±0,01 mm, осигурявайки стабилна стъпка на перките и намалявайки загубата на материал, причинена от неправилно центриране.
Въпрос: Напълно автоматична ли е производствената линия?
A: Да. Системата е напълно автоматизирана, включително:
Хранене на бобина
Щамповане
Оформяне на перки
Автоматично подреждане
Изхвърляне на скрап
Той е проектиран за непрекъсната 24/7 индустриална работа с минимална ръчна намеса.
В: Колко оператори са необходими за тази производствена линия?
О: Обикновено 1-2 оператора на смяна са достатъчни, в зависимост от разположението на фабриката и производствената настройка.
В: Може ли производствената линия да бъде персонализирана?
A: Да. NTJF осигурява пълно персонализиране, включително:
Натиснете избор на тонаж
Ширина на бобината и система за подаване
Дизайн на перката и система на матрицата
Ниво на автоматизация
Система за подреждане и извеждане
Конфигурация на системата за управление (марка на PLC, език, интерфейс)
Всяка линия е проектирана въз основа на производствените изисквания на клиента.
В: Какво е типичното време за изпълнение?
О: Времето за изпълнение зависи от конфигурацията, но като цяло:
Стандартни модели: 8–12 седмици
Персонализирани системи: 10–16 седмици
Окончателният график се потвърждава след одобрение на техническата спецификация.
В: Предоставяте ли поддръжка за инсталиране и обучение?
A: Да. NTJF осигурява:
Ръководство и документация за инсталиране
Дистанционна техническа поддръжка
Помощ за обучение на оператори
Поддръжка за оптимизиране на производството след въвеждане в експлоатация
Въпрос: Как се опакова и изпраща машината?
О: Цялото оборудване е подготвено за международна доставка с помощта на:
Анти{0}}защита от ръжда за метални части
Вакуумна опаковка за прецизни компоненти
Подсилени дървени каси за износ
Модулен демонтаж за товарене на контейнери
Морският транспорт е стандартният метод за доставка.
В: Каква информация ви е необходима за оферта?
О: За да предоставите точно решение, моля, споделете:
Чертеж на перка или техническа спецификация
Необходим производствен капацитет
Материал на бобината и диапазон на дебелината
Фабрично оформление (ако е налично)
Ще предоставим техническо предложение и оферта в рамките на 24–48 часа.
Поискайте персонализирано решение
За изготвяне на точно техническо предложение, моля, предоставете:
Чертеж на перка или спецификация на продукта
Необходим производствен капацитет
Фабрично оформление (ако е налично)
Ние ще предоставим:
Предложение за конфигурация на оборудването
Анализ на производствения капацитет
Препоръка за оформление
Оферта в рамките на 24–48 часа
Популярни тагове: високо-скоростна линия за производство на перки за ОВК, Китай високо{1}}производители на производствена линия за високоскоростни перки за ОВК, фабрика
