Напълно автоматична производствена линия за кондензаторни ребра, проектирана за непрекъснато, високо-прецизно производство на алуминиеви ребра, използвани в ОВК, хладилни и топлообменни системи. Проектирана от NTJF, тази система осигурява стабилно масово производство, ултра-нисък процент на скрап и предвидим контрол на производствените разходи за глобалните производители на ОВК.
Основни технически параметри
|
Параметър |
Спецификации |
|
Дебелина на алуминиевото фолио |
0,08 – 0,20 мм |
|
Поддържа се тип перка |
Перка на жалузата / Плоска перка / Вълнообразна перка (зависи- от инструментите) |
|
Толерантност на стъпката на перките |
До ±0,05 mm (в зависимост от матрицата) |
|
Система за хранене |
Серво{0}}контролирано прецизно подаване |
|
Контролна архитектура |
Премиум PLC + Индустриален HMI (Глобална марка компоненти по избор) |
|
Система за смазване |
Автоматично регулируем микро{0}}маслен филм |
|
Производствен режим |
Напълно непрекъснато автоматично щамповане |
|
Оперативна способност |
24/7 непрекъснато индустриално производство |
Предимства на инженерната производителност
Прецизност при хранене Стабилност
За разлика от конвенционалните механични системи, задвижвани от гърбица, които страдат от кумулативно отклонение на стъпката, нашата система за серво подаване осигурява точен контрол на стъпките по време на продължителна работа с висока-скорост.
Елиминира кумулативните грешки в разстоянието.
Подобрява последователността на размерите при милиони щрихи.
Осигурява безпроблемна съвместимост с процесите на -разширяване на тръбата и -сглобяване на ядрото надолу по веригата.
Намаляване на скрап и контрол на разходите
Прецизната синхронизация между серво захранващото устройство и високо{0}}скоростната преса значително намалява загубата на материал, причинена от неправилно{1}}щанцоване, деформация на ръба или нестабилност при стартиране/стопиране. Това води до максимална ефективност на използване на бобината и по-малко алуминиеви отпадъци по време на масовото производство.
Удължаване на живота на инструмента
Високо{0}}вибрациите и неравномерното разпределение на силата са основните виновници за износването на инструмента. Линията удължава живота на матрицата чрез:
Оптимизирано разпределение на силата на щамповане: Намалено пиково напрежение върху критичните компоненти на матрицата.
Потискане на вибрациите: Твърдата структура потиска динамичните ударни вълни.
Регулируем микро-маслен филм: Равномерното смазване намалява триенето и топлинния стрес, понижавайки разходите за смяна на инструментите и честотата на поддръжка.
Надеждност при непрекъсната работа
Подсилената структура на машината от промишлен{0}}клас осигурява висока здравина по време на удължени производствени цикли. Той е специално-изграден да поддържа 24-часова непрекъсната работа в тежки-работни, многосменни фабрични среди.
Приложни индустрии
Тази система е широко разпространена в глобалните производствени сектори, включително:
Производство на кондензатори и изпарители за HVAC климатици
Производство на топлообменник с{0}}въздушна термопомпа
Автомобилни климатични системи (радиатори, кондензатори, изпарители)
Производство на промишлено охлаждащо и хладилно оборудване
Фабрики за OEM промишлени топлообменници
Структура на системата
Линията интегрира всички критични процеси за производство на перки в един безпроблемен, синхронизиран работен процес:
Устройство за размотаване на бобини:Снабден с чувствителен контрол на напрежението, за да предотврати разтягане на фолиото.
Серво захранваща система:Осигурява високо{0}}прецизен контрол на стъпките.
Автоматичен модул за смазване:Осигурява равномерно покритие с маслен филм.
Високо{0}}скоростна преса за щамповане:Твърд дизайн на рамката за минимизиране на динамичното изкривяване.
Прецизни прогресивни перки:Специално-проектиран за сложни профили на жалузите.
Система за разделяне на скрап:Автоматично засмукване или механично разделяне.
Устройство за автоматично подреждане:Чисто събиране на перки-без повреди за сглобяване надолу по веригата.
PLC + HMI система за управление:Централизирано управление за непрекъсната работа без ръчно прекъсване.
Сравнение на производителността
|
Елемент |
Механична линия |
Серво линия NTJF |
|
Система за хранене |
Задвижване-от камера |
Серво{0}}управляван |
|
Стабилност в дълги разстояния |
Среден |
високо |
|
Скорост на скрап |
По-високо |
По-ниска |
|
Живот на инструмента |
По-кратък |
Разширено |
|
Консистенция на изхода |
Колеблив |
Стабилен |
Инсталиране и инженерна поддръжка
Ние предлагаме цялостна поддръжка на проекти, за да осигурим безпроблемна интеграция във вашето съоръжение:
Планиране на фабриката:Персонализиран дизайн, базиран на ширина на бобината, работен процес и ограничения на отпечатъка.
Ръководство за интегриране:Координация с електрическите, пневматичните и въздушните системи на вашата фабрика.
Пускане в-на място:Водено-от експерти стартиране, фина{1}}настройка и валидиране.
Обучение на оператора:Практическо обучение, обхващащо ежедневното производство, бързи смени и безопасност.
Стратегия за поддръжка
Проектиран за предсказуема промишлена поддръжка за минимизиране на непланирания престой:
Мониторинг на смазване:Лесно{0}}за-проверка автоматично подаване на маслен филм.
Управление на износването на матрицата:Достъпен дизайн за периодична проверка и калибриране на инструмента.
Подравняване на храненето:Опростени процедури за калибриране за поддържане на-дългосрочна точност на стъпката.
Превантивна диагностика:HMI{0}}базирани аларми за неизправности и напомняния за превантивни проверки.
ЧЗВ
В: Какви материали може да обработва тази производствена линия?
О: Предназначено е за алуминиево фолио, използвано в производството на перки на кондензатора за ОВК, включително стандартни, хидрофилни и алуминиеви материали с покритие.
В: Може ли дизайнът на перката да бъде персонализиран?
A: Да. Типът ребра, ъгълът на жалузите, стъпката и ширината са напълно персонализирани въз основа на вашите чертежи на топлообменника.
Въпрос: Регулируема ли е скоростта на производство?
A: Да. Скоростта се контролира от серво система и може да се регулира според дизайна на перките и производствените изисквания.
Въпрос: Какво ниво на прецизност може да постигне машината?
A: Точността на стъпката на перките може да достигне ±0,05 mm в зависимост от дизайна на матрицата и състоянието на материала.
В: Може ли тази линия да работи непрекъснато в продължение на 24 часа?
A: Да. Структурата и системата за управление са проектирани за стабилна непрекъсната работа в много-сменни производствени среди.
Въпрос: Как се намалява скрапът по време на производството?
О: Серво захранването и синхронизираното щамповане намаляват несъответствието и материалните отпадъци по време на непрекъсната работа.
Въпрос: Предоставяте ли поддръжка при инсталиране?
A: Да. Ние предоставяме насоки за оформление, помощ при инсталиране, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.
В: Каква информация ви е необходима за оферта?
О: Обикновено се нуждаем от чертежи на перките, ширина на бобината, целеви изходен капацитет и информация за фабричното пространство, за да проектираме правилно решение.
Всеки проект за перка на кондензатора има различни изисквания:
персонализирано обслужване
Рисуване на перка
Ширина на намотката
Изходен капацитет
Фабрично оформление
Спецификация на материала
Предоставяме базирани-на инженерство решения, включително:
Пълен дизайн на оформлението на производствената линия
Изчисляване на изходния капацитет
Препоръка за конфигурация на машината
Инструментално решение, съответстващо на дизайна на перките
Оценка на ROI въз основа на производствената цел
Популярни тагове: линия за производство на кондензаторни перки, Китай производители на производствени линии за кондензаторни перки, фабрика
