Тази напълно автоматизирана производствена линия преобразува сурови алуминиеви рулони в завършени, подредени ребра на топлообменник чрез безпроблемен процес: Размотаване → Нивелиране → Серво подаване → Високо-скоростно щамповане и формоване → Автоматично подреждане.
В сравнение с конвенционалните механични линии за щамповане, NTJF използва усъвършенствана серво{0}}задвижвана затворен-архитектура на подаване. Това гарантира точност на позициониране на микрон-ниво и геометрична последователност, което го прави идеалният избор за голям-обем, прецизно производство.
Технически спецификации
|
Артикул |
Спецификация |
|
Материал |
Алуминиева лента / фолио (3003, 4343/3003/4343) |
|
Дебелина |
0,05 – 0,20 мм |
|
ширина |
До 300 мм (с възможност за персонализиране) |
|
Точност на хранене |
±0,02 мм |
|
Видове перки |
Жалюзи / вълнообразни / прави / назъбени |
|
Режим на работа |
Напълно автоматично непрекъснато производство |
|
Система за контрол |
PLC + серво система със затворен-контур |
|
Натиснете Тип |
Високо{0}}скоростна механична преса (с възможност за персонализиране) |
|
Интеграция |
Съвместим с пещ за спояване и поточна линия |
Основни инженерни предимства
Изключително{0}}прецизно серво подаване
Системата за цифрово серво управление със затворен -контур гарантира точност от ±0,02 mm преди всеки цикъл на пресоване. Тази прецизност елиминира деформацията на ребрата и отклоненията в ъгъла на жалузите, осигурявайки постоянна ефективност на топлопренос в масовите производствени партиди.
Безпроблемна синхронизация на модула
От тежко{0}}размотаващия модул до крайния модул за подреждане, всички модули са напълно синхронизирани. Това елиминира механичното несъответствие, намалява вариациите на напрежението и осигурява несравнима стабилност по време на продължително -циклично непрекъснато производство.
Висока гъвкавост
Изградена върху модулна платформа, системата поддържа бърза смяна на матрицата за производство на различни геометрии на перките въз основа на изискванията на вашия проект:
Пластмасови перки
Вълнообразни/синусоидални перки
Прави перки
Назъбени/сегментирани перки
Оптимизиран добив на материал и нисък процент на скрап
Прецизното серво позициониране, комбинирано с твърдо подравняване на матрицата, значително намалява деформацията на ръбовете и дефектите при неправилно подаване. Това драстично минимизира загубата на материали по време на стартиране, спиране и високо-скоростни работи, като директно подобрява-ефективността на разходите ви.
Тежко{0}}индустриална структура
Рамката на пресата и инструменталните легла са проектирани с отливки с висока-твърдост за абсорбиране на микро-вибрации по време на високо-скоростно щамповане. Това гарантира дългосрочна-прецизност на подравняване на матрицата и стабилна производителност през годините на непрекъснато натоварване.
Приложни индустрии
HVAC индустрия:Жилищни климатици, VRF/VRV търговски системи, чилъри.
Автомобилна индустрия:ICE радиатори, EV системи за термоуправление, маслени охладители.
Хладилни системи:Изпарители за хладилни камери, кондензатори за витрини.
Индустриален топлообмен:Големи въздушни компресори, охладителни кули за електроцентрали.
Състав на системата
Устройство за размотаване: Стабилно, моторизирано развиване на бобина, включващо опционално хидравлично разширение и автоматичен контрол на веригата/опъна.
Устройство за изправяне:Много{0}}механизъм за изравняване, който елиминира намотките и вътрешните напрежения на материала преди подаване.
Серво захранваща система:Дигитално позициониране със затворен-контур с висока-реакция с-корекция в реално време за предотвратяване на приплъзване на материала.
Високо{0}}скоростна преса за щамповане:Динамично балансирана механична преса с регулируеми конфигурации на хода и синхронизирано затягане на матрицата.
Автоматична система за подреждане:Вакуумна или магнитна не{0}}деформираща система за подреждане с програмируеми функции за разделяне на партиди и броене.
Контрол на качеството
Преди изпращане всяка NTJF система преминава през строг протокол за проверка в нашето съоръжение:
24-часово непрекъснато бягане за издръжливост:Проверява термичната стабилност и ефективността на смазване.
Калибриране на серво точността:Лазерно интерферометърно валидиране на допустимите отклонения при хранене.
Подравняване на матрицата и проверка на износването:Проверка на височините на борда и прецизността на геометрията.
Пробно щамповане при пълно{0}}зареждане:Производство на пробни партиди, като се използват действителните спецификации на материала на клиента.
Опции за персонализиране
Всяка производствена линия може да бъде персонализирана, за да съответства на вашия специфичен производствен отпечатък и продуктово портфолио:
Тонаж и размер на леглото:Създаден за вашите изисквания за матрица с много-кухини.
Дизайн на матрицата за перки:Пълен прогресивен дизайн на матрицата въз основа на вашите чертежи на части.
Ниво на автоматизация:С възможност за мащабиране от полу-автоматични настройки до напълно интегрирани интелигентни фабрични линии до ключ.
Скорост и ширина на линията:Персонализирани конфигурации до 450 mm или обработка на по-широка лента.
Глобална след{0}}продажбена поддръжка
Монтаж и въвеждане в експлоатация:-Инженерно внедряване на място или изчерпателно дистанционно видео ръководство.
Обучение на оператора:Пълни програми за обучение, обхващащи операции, смяна на матрици и превантивна поддръжка.
Логистика на резервни части:Гарантирана наличност на критични компоненти (серво, PLC, износващи се части) за бързо глобално изпращане.
Техническа поддръжка за жизнения цикъл:Дистанционна диагностика и отстраняване на проблеми директно от нашия инженерен екип.
ЧЗВ
В: Какви специфични алуминиеви сплави може да обработва тази производствена линия?
О: Системата е оптимизирана за стандартни сплави за ребра като 1100, 3003 и много-плакирани материали, които обикновено се използват в процесите на спояване с контролирана атмосфера (CAB).
В: Можем ли да произвеждаме множество видове перки на една линия?
A: Да. Линията разполага с универсално пресово легло, предназначено за модулни прогресивни матрици. Като сменяте комплекта матрици, можете да произвеждате ребра с жалузи, вълнообразни или прави перки на една и съща основна платформа, увеличавайки максимално възвръщаемостта на инвестициите си.
Въпрос: Как системата предотвратява деформация на материала при високи скорости?
О: Комбинираме прецизна много{0}}ролкова машина за изправяне, за да облекчим паметта на намотката със серво подаващо устройство със затворен-контур. Освен това нашият автоматичен стекер използва нежен механизъм за гнездене, за да гарантира, че ултра-тънките фолиа (0,05 mm) не се изкривяват или огъват по време на събиране.
В: Системата проектирана ли е да работи 24/7 в автоматизирана фабрика?
О: Абсолютно. Всички компоненти-включително архитектурите за охлаждане, смазване и PLC-са проектирани за непрекъснати 24/7 промишлени работни цикли при пълно натоварване.
В: Може ли тази линия да комуникира с нашите съществуващи линии за сглобяване или спояване надолу по веригата?
A: Да. Системата за управление поддържа стандартни индустриални комуникационни протоколи, позволяващи безпроблемно ръкостискане с вашите съществуващи строители на сърцевини, монтажни станции или конвейери на пещи.
Заявка за инженерно предложение
Предоставяме решения за производствена линия-на инженерно ниво въз основа на вашите изисквания.
Изпратете ни:
Рисунки на перки
Спецификации на материалите
Целеви изходен капацитет
Изисквания за автоматизация
Ние ще предоставим:
Дизайн на оформлението на производствената линия
Изчисляване на капацитета
Предложение за техническа конфигурация
Оферта и време за изпълнение
Свържете се с NTJF за персонализирано инженерно решение.
Популярни тагове: линия за прецизни топлообменници, Китай производители на линии за прецизни топлообменници, фабрика
