Производствената линия за прецизно щамповане на перки е усъвършенствана система от промишлен-клас, проектирана за непрекъснато,-високоскоростно производство на алуминиеви перки. Той служи като основно производствено решение за топлообменници, използвани в ОВК системи, автомобилни радиатори, кондензатори, изпарители и промишлени охладителни агрегати.
Чрез безпроблемно интегриране на серво подаване, прецизно щамповане и автоматично подреждане, системата гарантира стабилна геометрия на перките и постоянен контрол на стъпката по време на дълги-производствени цикли. Тази линия е специално проектирана за производители, изискващи голям-обем на продукцията, минимално време на престой и стабилна производителност на обработка на намотки по време на непрекъснати много-операции на смени.
Технически параметри
|
Артикул |
Спецификация |
|
Материал |
Алуминиева лента / Алуминиево фолио |
|
Диапазон на ширината на бобината |
Персонализирано според дизайна на перките |
|
Дебелина на материала |
Въз основа на изискванията за кандидатстване |
|
Видове перки |
Жалюзи / Вълнообразни / Прави (зависи-) |
|
Система за хранене |
Серво{0}}задвижвано прецизно подаване |
|
Точност на хранене |
До ±0,02 mm (в зависимост от системата) |
|
Система за контрол |
PLC + Серво управление |
|
Режим на работа |
Непрекъснато автоматично производство |
|
Производствен капацитет |
Зависи от тонажа на пресата, дизайна на матрицата и конфигурацията на линията |
|
Система за щамповане |
Високо{0}}преса за щамповане (персонализирана конфигурация) |
|
Система за подреждане |
Автоматично подреждане и събиране на перки |
|
Интеграция |
Съвместим с монтажни линии на пещ за спояване и топлообменник |
|
Дизайн на оформлението |
Модулен и фабрично персонализиран- |
Ключови предимства
Стабилно непрекъснато производство:Проектиран за 8–20 часа непрекъснати индустриални смени с минимална поддръжка и висока термична стабилност.
Подобрена консистенция на перките:Високо{0}}скоростното серво подаване гарантира стабилен контрол на стъпката, елиминирайки отклонението на размерите.
Намален процент на скрап:Прецизното водене на бобината и контролът на напрежението елиминират неправилното подаване, като драстично намаляват отпадъците от алуминиево фолио.
Оптимизирана производителност надолу по веригата:Перфектно подравнените купчини ребра предотвратяват проблеми с вместването, като значително подобряват вакуума или CAB (контролирана атмосфера) ефективност на запояване.
Гъвкава индустриална интеграция:Системите за управление с отворена -архитектура позволяват безпроблемна ръкостискаща връзка със съществуващи пещи за спояване и монтажни линии.
Приложни индустрии
Тази производствена линия е широко възприета от Tier-1 доставчици и OEM производители в множество сектори:
HVAC индустрия:Изпарители, кондензатори и микроканални топлообменници за жилищни и търговски климатици.
Автомобилна индустрия:Радиатори на двигателя, охладители на въздуха за зареждане (интеркулери), маслени охладители и охлаждащи плочи за EV акумулатори.
Индустриални охладителни системи:Охлаждащи агрегати с въздушен компресор, големи промишлени хладилни системи и системи за рекуперация на топлина в центрове за данни.
Производители на топлообменници:Специализирани заводи за производство на рулони от алуминиеви перки и автоматизирани поточни линии.
Състав на системата
Производствената линия разполага с модулен, синхронизиран дизайн, състоящ се от следните основни единици:
Система за зареждане и нивелиране на бобини:Тежко{0}}развиващо устройство с високо-прецизни изправящи ролки за премахване на вътрешното напрежение на материала.
Система за прецизно серво захранване:Високо{0}}скоростно серво захранващо устройство с динамична реакция за прецизност на микро-стъпки.
Високо{0}}скоростна преса за щамповане:H-рамка или затворен-тип високоскоростна-преса (конфигурация,-базирана на проект, включваща първокласен динамичен баланс).
Система за формиране на перки:Персонализирани прогресивни щанци с вградени-станции за изтегляне, пробиване, жалузи и рязане.
Устройство за автоматично подреждане:Мулти{0}}лопатка или-подпомогната с вакуум система за броене и подреждане за чисто събиране на перките.
PLC + система за серво управление:Интегрирана контролна архитектура, използваща-световно известни компоненти за глобална достъпност на поддръжката.
Справка за производствения капацитет
|
Профил на проекта |
Типична конфигурация/обхват |
Справка за целеви изход |
|
Стандартна HVAC линия |
300–600 мм ширина на рулона |
Пригоден за стандартни много{0}}редови перки на изпарителя |
|
Серия автомобилни радиатори |
Високо{0}}прецизна система от тънко фолио |
Оптимизиран за перки с жалузи с висока-плътност |
|
Тежко{0}}промишлена линия |
До 1000 мм ширина / по-голям тонаж |
Създаден за дебел-габарит, много-редови големи охлаждащи модули |
|
Оперативен капацитет на смяна |
8–20 часа непрекъсната работа |
Проектиран за максимален дневен OEE и добив |
Персонализирани инженерни опции
Всяка система може да бъде персонализирана със следните инженерни опции:
Персонализирана скорост на линията и съвпадение на капацитета на пресата.
Специфична ширина на намотката и адаптиране на специализиран материал от сплав.
Много{0}}редово прогресивно персонализиране на геометрията на матрицата.
Надстройки до пълна-интеграция на оформлението на автоматизацията (включително автоматизирано боравене с намотки и AGV ръкостискания).
Надстройки на системата за безопасност (светлинни завеси, шумоизолиращи заграждения и CE/UL сертификат за съответствие).
След{0}}продажби и глобална поддръжка
Монтаж и въвеждане в експлоатация:На -на място ръководство за инженерно инсталиране, фина{1}}настройка и системна интеграция.
Дистанционна помощ:Денонощна дистанционна диагностика чрез защитена PLC шлюзова връзка за незабавно отстраняване на проблеми.
Екосистема за резервни части:Система за бързо-подаване на износващи се части (поансони, матрици, подаващи ролки) за минимизиране на аварийния престой.
Обучение на оператора:Цялостно обучение, обхващащо работа, поддръжка на матрицата и протоколи за безопасност.
ЧЗВ
Въпрос: Какви видове перки може да произвежда тази линия?
A: A: Може да произвежда жалузи, вълнообразни, прави и плоски перки. Геометрията е напълно адаптивна въз основа на прогресивния дизайн на матрицата.
Въпрос: Каква е-точността на захранване на системата в реалния свят?
О: При стабилни работни условия серво захранващата система с висока-реакция постига точност до ±0,02 mm.
Въпрос: Може ли тази производствена линия да работи непрекъснато на няколко смени?
О: Да, линията е силно структурирана за 24/7 непрекъснато индустриално производство, което я прави идеална за смени от 8-20 часа.
Въпрос: Може ли тази линия да се интегрира директно с нашата съществуваща пещ за спояване?
О: Да, модулният дизайн и интегрираната PLC синхронизация му позволяват да взаимодейства гладко с линиите за сглобяване на топлообменник и запояване надолу по веригата.
Въпрос: Тази система подходяща ли е за малки-сериди, силно гъвкаво производство?
О: Тази линия е оптимизирана за средно{0}}до-мащабно масово производство, където последователността, високата скорост и максималния добив са основните цели.
Въпрос: Как да получа точна оферта и техническо предложение?
О: Моля, предоставете вашите чертежи на перката (или типа на перката), ширината на намотката, спецификациите на материала и целевите годишни или почасови изисквания за производителност.
Поискайте техническо предложение
За да предоставите точно решение, моля, споделете:
Тип перка
Ширина на намотката
Дебелина на материала
Изискване за целеви резултати
Ние ще предоставим:
Препоръчителна конфигурация на линията
Предложение за техническо оформление
Оферта въз основа на изискванията
Доклад за инженерна оценка
Популярни тагове: производствена линия за прецизно щамповане на перки, Китай производители на производствена линия за прецизно щамповане на перки, фабрика











