Форми за ребра за климатици
- Този тип калъп е подходящ за битови климатици, централни климатици, влагоуловители и други съоръжения.
- Съвместим е с алуминиево фолио с различни спецификации и дебелини както у нас, така и в чужбина. (Например: Когато формата използва алуминиево фолио с дебелина 0,095 mm-, височината на фланеца на формата 9,52 може да достигне 3,0 mm, а тази на формата 7 може да достигне 2,2 mm.)
- Всички приети стоманени материали са от Япония или Швеция, а най-новите материали са ASP30 или HAP40. Формата е удобна за поддръжка и използване, с отлична взаимозаменяемост на частите. Всички стандартни части (включително водещи колони, водещи втулки, пружини, винтове и др.) са японски продукти на MISUMI. Скоростта на щамповане може да достигне 250-330 пъти в минута.
Основна структура на матрицата
Процес на щамповане:
Чертеж → Щанцоване и чертане → Формоване → Фланговане → Подрязване на ръбове → Надлъжно рязане → Подаване → Напречен режещ модул
1
рисуване: Височината на изтегляне се регулира чрез регулатори MISUMI (произведени в Япония) на формата, като всяка стъпка на изтегляне се регулира независимо. Формоването е завършено в процеса на окончателното чертане.
2
Щанцоване и рисуване: Когато плъзгачът за щанцоване се спусне, първо е завършено щанцоването, последвано от теглене, докато плъзгачът продължава да се спуска.
3
Под-формата за щанцоване приема независима направляваща колона и структура на втулка, осигурявайки прецизност на формоване и експлоатационен живот, като същевременно улеснява поддръжката и подмяната на щанцоващи поансони и матрици.
4
Към горния шаблон на станцията за щанцоване и изтегляне се добавя уплътняващо устройство, за да се предотврати изтичането на въздух и да се избегне въздействието върху изхвърлянето на скрап.
5
На долната матрица за щанцоване е монтирана сменяема основна плоча, за да се предотвратят вдлъбнатини върху основния шаблон след дългосрочно-производство, като се защитава напълно експлоатационният живот на долния шаблон. В случай на спукване на матрицата, повреждащо основната плоча или неясни двойни-очни пръстени на перките, само основната плоча трябва просто да се смени.
6
Отворите за изхвърляне на скрап на долния шаблон не трябва да са скосени, за да се осигури гладко отстраняване на скрап.
7
Размерът и концентричността на щанцоващи поансони и матрици се контролират в рамките на 0,002 mm, осигурявайки отлична взаимозаменяемост на частите.
8
Перфораторът е оборудван с въздушни отвори в хоризонтална и вертикална посока за смазване и почистване. Междувременно се използва устройство за автоматично смазване с маслена мъгла, за да се осигури принудително изхвърляне на скрап.
9
Оформяне на отвор за топлинна тръба: Когато плъзгачът за щанцоване се спусне, щанцоването е завършено първо; към горния шаблон на станцията за щанцоване се добавя уплътняващо устройство, за да се предотврати изтичането на въздух и да се избегне засягането на изхвърлянето на скрап; размерът и концентричността на поансоните и матриците за топлинни тръби се контролират в рамките на 0,002 mm, осигурявайки отлична взаимозаменяемост на частите; перфораторът е снабден с въздушни отвори както в хоризонтална, така и във вертикална посока за смазване и почистване и е прието автоматично устройство за смазване с маслена мъгла, за да се осигури принудително изхвърляне на скрап.
10
Фланговане: Височината на фланежа може да се регулира произволно чрез регулатори MISUMI (произведени в Япония) на формата.
11
Подрязване на ръбове: Приема независима структура за подрязване на излишните ръбове, със специален дизайн против-подскачане на скрап, увеличавайки максимално експлоатационния живот и ефективността на режещия ръб.
12
Докато се извършва подрязването на ръбовете, образуваните отвори се направляват и коригират, за да се елиминира страничното изместване на перките.
13
Водещата под-форма приема твърд (или еластичен) дизайн на оголване, осигуряващ висока прецизност на насочване и предотвратяващ повреда на дупката. Всички водещи поансони се монтират чрез директно преминаване през фиксиращата плоча на поансона от горния шаблон, което улеснява удобното и надеждно разглобяване и сглобяване по време на поддръжка.
14
Надлъжно рязане: Горните и долните остриета се използват за рязане на перки на произволен брой редове. Горното надлъжно режещо острие приема бързо-сменяема структура на дърпащия прът, за да реализира бързо регулиране на редовете перки. В дизайна на гофрираното надлъжно рязане е добавена оригиналната анти{3}}деформационна технология на компанията след гофрирано надлъжно рязане. Горните и долните остриета са универсално взаимозаменяеми, с осигурена разумна хлабина за постигане на безпроблемно рязане на лента без неравности.
15
Хранене: Методът на подаване приема текущия оптимален тип на сцепление, при който малки хващачи на формата се простират в оформените отвори, за да изтеглят материала напред (чрез свързващи пръти на формата и щанцовата преса). Захранващите пръсти са изработени от материал SKD11 и между подаващите пръсти и фиксиращата плоча са добавени -самосмазващи се медни втулки без масло-между подаващите пръсти и фиксиращата плоча, за да се избегне неточно позициониране на фиксиращата част на подаващия пръст след дълго-тракционно движение, осигурявайки дългосрочно-и високо-скоростно производство на формата.
16
Право напречно рязане: Напречното рязане на перките в посока на дължина се осъществява чрез цилиндъра, електромагнитния клапан и електрическата управляваща верига на щанцовата преса.
Напречната режеща част използва метод на-безмаслено смазване, като контактната повърхност без{1}}смазване е максимално увеличена. Предната част на станцията за напречно рязане е оборудвана с независим регулиращ механизъм за всеки ред за регулиране на степента на огъване на перките, което е по-благоприятно за регулиране на системата за засмукване и приемане на въздух и постига по-висока-скорост на щамповане. Междувременно щанцованите перки са по-плоски, което улеснява следващите процеси. Напречното рязане може да се премества с половин стъпка с предни и задни устройства за фина{6}}настройка. Благодарение на точното позициониране на напречната режеща под-форма и лесното регулиране на предната и задната позиции, няма феномен на сблъсък на дупки по време на рязане.
Популярни тагове: форма за преса за перки, Китай производители на форми за преса за перки, фабрика
