Форми за ребра за климатици
Основни функции
Тази серия от форми за ребра за климатици е специално разработена за производството на ребра за топлообменници, които са ключови компоненти на различни охладителни и топлообменни съоръжения. Той е широко приложим за жилищни климатици, централни климатични системи, изсушители и други свързани топлообменни устройства, отговарящи на производствените нужди на различни видове климатично и хладилно оборудване както в битови, така и в индустриални сценарии.
Той може да се похвали със силна съвместимост с алуминиево фолио с различни спецификации и дебелини, предлагани както на вътрешния, така и на международния пазар, осигурявайки гъвкаво адаптиране към различни производствени изисквания. По-конкретно, при обработка на алуминиево фолио с дебелина 0,095 мм, височината на фланеца на матрицата със спецификация 9,52 мм може да достигне 3,0 мм, докато формата със спецификация 7 мм може да постигне височина на фланежа от 2,2 мм, което ефективно гарантира плътността и ефективността на топлообмена на перките след сглобяване.
Формата използва високо{0}}качествени стоманени материали, внесени от Япония и Швеция, които имат отлична твърдост и устойчивост на износване, поставяйки солидна основа за дългия експлоатационен живот на матрицата. Режещите ръбове са изработени от ASP30 или HAP40 високо-ефективна легирана стомана, осигуряваща острота и издръжливост дори при дългосрочно-високо-скоростно щамповане. Всички стандартни компоненти, включително водещи колони, водещи втулки, пружини и винтове, са оригинални продукти на MISUMI от Япония, осигуряващи стабилна работа и отлична взаимозаменяемост. Скоростта на щамповане може да достигне 250-330 удара в минута, което значително подобрява ефективността на производството. Освен това структурата на матрицата е проектирана да бъде -удобна за потребителя, което прави ежедневната поддръжка и подмяната на части удобни и спестяващи време.
Процес на щамповане
Работен процес: Чертане → Щанцоване и чертане → Формоване → Фланговане → Подрязване на ръбове → Надлъжно рязане → Подаване → Напречно рязане. Всеки процес е тясно свързан, образувайки пълна и ефективна производствена линия, за да се гарантира прецизността и последователността на готовите перки.
Чертеж: Височината на изтегляне на матрицата може да се регулира гъвкаво чрез внесени японски регулатори MISUMI и всяка стъпка на изтегляне се регулира независимо, което може точно да отговори на изискванията за формоване на различни спецификации на перките. Щанцоване и изчертаване: Тази станция използва независима направляваща колона и направляваща втулка, която не само гарантира прецизността на щанцоването и изтеглянето, но също така удължава експлоатационния живот на формата. Специално уплътнително устройство е монтирано на горния шаблон, за да се предотврати изтичане на въздух, да се избегне повлияване на гладкото изхвърляне на скрап и да се гарантира стабилността на процеса на щамповане.
На долната матрица за щанцоване е монтирана сменяема основна плоча, която може ефективно да защити главния долен шаблон от повреда на вдлъбнатина, причинена от дългосрочно-високо-скоростно щамповане. Отворите за изхвърляне на скрап на долния шаблон са проектирани без скосявания, осигурявайки плавно отстраняване на скрап и предотвратявайки натрупването на скрап да повлияе върху ефективността на производството. В същото време толерансът на размерите и концентричността на щанцовите поансони и матрици се контролират стриктно в рамките на 0,002 mm, осигурявайки висока прецизност на формованите отвори и отлична взаимозаменяемост на частите.
Всички перфоратори са оборудвани с хоризонтални и вертикални отвори за въздух, които играят добра роля при смазване и почистване по време на процеса на щамповане. Формата също така е оборудвана с устройство за автоматично смазване с маслена мъгла за реализиране на принудително изхвърляне на скрап, намаляване на триенето между формата и материала и допълнително удължаване на експлоатационния живот на матрицата. Височината на фланеца на перката може да се регулира произволно чрез регулаторите MISUMI на матрицата, като се адаптира към различни нужди на сглобяване. Станцията за подрязване на ръбове приема независима структура с дизайн против -отскачане на скрап, който може да избегне повторното -влизане на скрап и повреда на мухъл и да гарантира стабилността на производствения процес.
За надлъжно рязане, горното острие приема бързо-сменяема структура на дърпаща щанга, която може бързо да регулира броя на редовете перки без сложно разглобяване и сглобяване, подобрявайки ефективността на производството. За рязане на вълнообразни перки е възприета оригиналната анти{2}}деформационна технология на компанията, за да се предотврати изкривяването на перките след рязане, като се гарантира плоскостта на перките. Механизмът за подаване възприема дизайн от-тип теглене, а захващащите устройства за подаване са изработени от материал с висока-твърдост SKD11, който е-устойчив на износване и издръжлив. Между-самосмазващи-медни втулки без масло са монтирани между грайферите и фиксиращата плоча, за да се избегнат неточности в позиционирането, причинени от дълго-тракционно движение, осигурявайки стабилно високо{12}}скоростно производство.
Процесът на напречно рязане се контролира от цилиндър, електромагнитен клапан и електрическа управляваща верига, която е стабилна и надеждна. Напречната режеща част приема-метод на смазване без масло, което намалява разходите за поддръжка и замърсяването на околната среда. За всеки ред в предната част на напречната режеща станция е зададен независим механизъм за регулиране, който може гъвкаво да регулира степента на огъване на перките, което го прави по-подходящ за последващата система за засмукване и приемане на въздух. Напречното рязане може да реализира движение на половин-наклон, с устройства за фина-настройка отпред и отзад, гарантиращи липса на сблъсък на дупки по време на рязане и правене на готовите перки по-плоски, което благоприятства последващите процеси на сглобяване.
Популярни тагове: Калъф за перки, Китай Производители на мухъл за перки, фабрика
