Форми за щамповане на перки на климатик
Общ преглед на продукта и основни предимства
Проектирана за високо{0}}прецизно производство на ребра на топлообменник, тази серия форми обслужва широка гама оборудване за управление на топлината, включително битови климатици, централни климатични модули, изсушители и търговски системи за топлообмен. Той се отличава с изключителната си гъвкавост, като поддържа алуминиево фолио от различни степени, дебелини и спецификации от световни доставчици. При обработка на алуминиево фолио с дебелина 0,095 mm, спецификацията на формата от 9,52 mm постига максимална височина на фланеж от 3,0 mm, докато моделът от 7 mm достига 2,2 mm, отговаряйки на строгите изисквания за оформяне на перки за различни модели оборудване.
Създаден за издръжливост и ефективност, формата интегрира първокласни материали и прецизно инженерство. Цялата структурна стомана се доставя от най-добрите японски и шведски мелници, предлагайки превъзходна здравина и устойчивост на износване. Режещите ръбове са произведени от високо-ефективна легирана стомана ASP30 или HAP40, осигуряваща острота и дълготрайност при непрекъсната работа с висока-скорост. Всички стандартни компоненти-като водещи колони, водещи втулки, компресионни пружини и крепежни елементи-приемат японския стандарт MISUMI, гарантирайки надеждна работа и безпроблемна взаимозаменяемост на частите. Формата поддържа скорост на щамповане от 250–330 удара в минута, което значително повишава производителността за нуждите на масовото производство.
Ключов структурен дизайн и процес на щамповане
Формата изпълнява рационализиран 8-стъпков работен процес за щамповане:Чертеж → Щамповане-Интегриране на чертежа → Формоване → Фланговане → Подрязване на ръбове → Надлъжно рязане → Положително подаване → Напречно рязане, осигурявайки висока последователност и прецизност във всеки етап на производство на перки.
1. Модул за рисуване и формиране
Височината на чертане се регулира прецизно чрез японски модули за фина{0}}настройка MISUMI, като всеки етап на чертане е оборудван с независими възможности за регулиране, за да поеме различни профили на перките. Окончателното формоване е завършено в последната станция за чертане, като се гарантира еднаква точност на размерите. Интегрираната станция за щанцоване-изчертаване приема отделна направляваща колона и структура на втулка, която първо завършва прецизното щанцоване, докато плъзгачът се спуска, след което изпълнява синхронно изчертаване. Специален уплътняващ компонент на горната матрица предотвратява изтичането на въздух, като предпазва гладкото изхвърляне на скрап и избягва прекъсвания на обработката.
2. Устойчив-на износване и{2}}удобен за поддръжка дизайн
Върху долната матрица е монтирана сменяема-устойчива на износване основна плоча, която ефективно защитава основния долен шаблон от повреда чрез вдлъбнатини по време на дългосрочно-високо{2}}скоростно производство. В случай на счупване на матрицата или дефекти в отвора на перката, само основната плоча се нуждае от подмяна, което значително намалява времето и разходите за поддръжка. Отворите за изхвърляне на скрап на долния шаблон са завършени с гладка вътрешна стена без скосяване, което осигурява безпрепятствено отстраняване на скрап и предотвратява натрупването на материал. Щанциите и матриците могат да се похвалят с ултра-тесни допуски, с контрол на размерите и концентричността в рамките на 0,002 mm, което позволява отлична взаимозаменяемост на частите.
3. Система за смазване и изхвърляне на скрап
Всеки перфоратор е снабден с хоризонтални и вертикални вентилационни отвори за смазване и отстраняване на остатъци, съчетани с автоматично устройство за смазване с маслена мъгла. Тази настройка постига принудително изхвърляне на скрап, намалява триенето-метал на матрицата и удължава експлоатационния живот. За оформянето на отвора за топлинна тръба се прилагат същите стандарти за прецизност: щанцоването се завършва първо, с допълнително уплътняващо устройство на горния шаблон и много-посочни вентилационни отвори, осигуряващи ефективно смазване и отстраняване на скрап.
4. Фланговане и подрязване
Височината на фланежа се регулира гъвкаво чрез интегрирани MISUMI фини-тюнери, адаптиращи се към различни изисквания за монтаж на перки. Станцията за подрязване на ръбове разполага с независима модулна структура с дизайн против -отскачане на скрап, предотвратяващ повторното -влизане на скрап и повреда на мухъл, като същевременно увеличава максимално живота на режещия ръб. По време на подстригване предварително-формираните отвори се насочват и коригират, за да се елиминира страничното изместване на перките, като се гарантира точността на позицията на отвора.
5. Надлъжно и напречно рязане
Надлъжното рязане използва горни и долни прецизни остриета за разделяне на перките в необходимия брой редове. Горното острие приема бързо-сменяема структура на теглич, което позволява бързо регулиране на редовете без разглобяване. За гофрираните перки е приложена собствена технология против-деформиране, за да се поддържа гладкостта след-рязане, а горните/долните остриета са напълно взаимозаменяеми с оптимизирана хлабина за рязане без -неравности.
Напречният режещ модул се задвижва от цилиндър, електромагнитен клапан и електрическа система за управление, осигуряващи стабилна работа. Той използва дизайн без-смазване за намаляване на износването, с независим ред-специфичен механизъм за регулиране отпред за фина-настройка на огъване на перките за оптимално засмукване и събиране. Поддържайки движение на половин-наклон и предна-задна фина-настройка, напречната под-форма осигурява прецизно позициониране, елиминирайки сблъсъци на дупки и произвеждайки по-плоски перки за рационализирано сглобяване надолу по веригата.
Популярни тагове: преса плесен, Китай преса плесен производители, фабрика
