Производствената линия за автомобилни топлообменни ребра е проектирана за непрекъснато, високо{0}}скоростно производство на първокласни алуминиеви ребра, използвани в автомобилни системи за термично управление.
При производството на промишлени радиатори и кондензатори, точността на геометрията на ребрата и дългосрочната -стабилност при работа определят директно ефективността на топлопренос на крайния топлообменник. Чрез интегриране на усъвършенствано управление на захранването със затворен-контур с технология за прецизно щамповане при тежки-натоварвания, тази производствена линия гарантира нулеви-дефекти при оформяне на перките дори при обработка на ултра-тънки алуминиеви фолиа при 24/7 непрекъснати-скоростни операции.
Данни за техническите характеристики
|
Параметър |
Спецификации и възможности |
|
Диапазон на дебелината на материала |
0,03 – 0,15 мм |
|
Поддържани типове перки |
Жалузи, гофрирани, вълнообразни, прави, персонализирани |
|
Височина / Ширина на перката |
Персонализирано въз основа на инженерни чертежи |
|
Скорост на щамповане (SPM) |
Високо{0}}скоростно непрекъснато непрекъснато щамповане(Може да се персонализира въз основа на капацитета) |
|
Механизъм за хранене |
Прецизна серво захранваща-система със затворен цикъл |
|
Архитектура на системата за управление |
Индустриален PLC + HMI Touch Screen Control |
|
Система за смяна на матрицата |
Модулен дизайн на инструменти за бърза{0}}смяна |
|
Режими на работа |
Напълно автоматичен/полу{0}}автоматичен (джогинг/настройка) |
|
Съответствие и стандарти |
CE сертифицирано/съвместимо с ISO 9001 производство |
Основни технически характеристики
Система за прецизно серво захранване
Управление на затворен-контур:Заменя традиционното механично подаване на гърбицата, като осигурява точност на подаване на микро-ниво и елиминира кумулативните грешки на стъпката по време на дълги непрекъснати производствени цикли.
Защита от фолио:Оптимизираните криви на ускорение/забавяне предотвратяват разтягане или разкъсване на тънко алуминиево фолио.
Усъвършенствана прецизна система за формиране на перки
Висока консистенция:Специално проектирани за сложни автомобилни жалузи и гофрирани конструкции, осигуряващи остри ъгли и еднакви скорости на отваряне на жалузите.
Напукване на нулевия ръб:Подобрената структурна стабилност намалява деформацията на материала и напукването на ръбовете при високи скорости на ход.
Тежко{0}}индустриална структура за 24/7 работа
Поглъщане на вибрации:Чугунената или тежка заварена рама на машината абсорбира динамичния удар по време на високо{0}}скоростно щамповане, запазвайки подравняването на матрицата и точността на перките.
Стабилна синхронизация:Твърдата механична трансмисия осигурява идеална синхронизация между захранващата система и пресовия цилиндър.
Модулна система за бърза{0}}смяна на матрици
Гъвкави инструменти:Позволява бързо превключване между различни профили на ламели (напр. от ребра на жалузите на радиатора до гофрирани ребра на изпарителя).
Намалено време на престой:Включва локализирани водачи за подравняване за бързо плъзгане-навътре и-заключване.
Smart PLC + HMI система за управление
Управление на рецепти:Съхранява параметри за обработка (стъпка, дължина, скорост, количество) за стотици рисунки на перки.
Мониторинг-в реално време:Включва автоматична диагностика на неизправности, откриване-на липсващ материал и показване на-производствена статистика в реално време.
Глобални области на приложение
Тази производствена линия е широко възприета от световни доставчици на автомобили и производители на термични системи за:
Традиционно охлаждане с лед:Автомобилни радиатори, междинни охладители, охладители за двигателно масло, охладители за трансмисионно масло.
Климатични и климатични системи:Кондензатори и изпарители за пътнически/товарни автомобили.
NEV & EV Windfalls:Охлаждащи плочи/системи за EV акумулатори, E-охлаждащи кожуси на мотори и усъвършенствани термични компоненти на термопомпи.
Поддържани геометрии на перките
перка на жалузата:Високо{0}}ефективен дизайн за пренос на топлина с прецизни ъгли на жалузите за оптимизиран въздушен поток.
Вълнообразна перка:Проектиран за тежко-охлаждане и оптимална структурна здравина.
Прав перка:Профили на падане-на ниско налягане за специфични приложения за ОВК/маслено охлаждане.
Персонализирана геометрия на перките:Напълно съвместим с персонализирани OEM/Tier-1 инженерни профили.
Пълна конфигурация на производствена линия
Стандартната автоматизирана система за производство на перки до ключ включва:
Устройство за размотаване:Развиване-контролирано на опън на ролки от алуминиеви суровини.
Устройство за изправяне:Елиминира намотката на материала и вътрешното напрежение за плоско подаване.
Система за микро-маслено смазване:Равномерно нанася летливо масло за щамповане за защита на матриците.
Система за прецизно серво захранване:Висока{0}}прецизност на поетапно доставяне на материал.
Високо{0}}преса за оформяне на перки:Издръжливото-твърдо механично ядро за щамповане.
Комплект матрици за прецизни перки:Изработен-модулен инструмент с твърдосплавни вложки за удължен живот.
PLC контролен шкаф и HMI панел:Централизиран оперативен команден център.
Система за автоматично рязане-по-дължина и подреждане:Обработва перките в прецизно броене и ги подрежда спретнато за следващия строител на ядро за сглобяване.
Сравнение на производителността
|
Елемент |
Традиционна линия на перките |
NTJF линия за производство на перки |
|
Точност на хранене |
Механична вариация |
Серво{0}}контролирана прецизност |
|
Скорост на скрап |
По-високо поради нестабилност |
Намален поради стабилно формоване |
|
Време за смяна |
Дълга ръчна настройка |
Бърза смяна на параметър + матрица |
|
Изискване на оператора |
Висока зависимост от умения |
Достатъчно основно обучение |
|
Дългосрочна-стабилност |
Среден |
Висока стабилност за непрекъснато производство |
Персонализирани опции за персонализиране
NTJF предлага инженеринг по поръчка до ключ, за да отговаря на вашите специфични изисквания за работилница и продукт:
Персонализирани параметри за специфични конфигурации на ширина, височина и стъпка на перките.
Променливи производствени скорости, съобразени с вашите цели за годишен капацитет.
Интегриране с автоматични вградени системи за визуална инспекция (за-откриване на дефекти в перките в реално време).
Персонализирано адаптиране на фабричното оформление за оптимизиране на подовото пространство на вашия цех.
Пълна автоматизирана интеграция, свързваща се директно с монтажните линии на ядрото на топлообменника.
Глобално инсталиране и след{0}}продажбена поддръжка
Пред{0}}продажби:Проектиране на оформление на завода, симулация на цикл{0}}време и поддръжка за оптимизиране на изчертаване на перки.
Пускане в експлоатация:-на място или дистанционна инсталация с напътствия, прецизно калибриране и фина-настройка.
Трансфер на знания:Задълбочено-обучение на оператора, обхващащо ежедневната работа, настройка на рецепти и превантивна поддръжка.
Поддръжка на жизнения цикъл:Глобално бързо изпращане на резервни части, редовни проверки-за поддръжка и дистанционна техническа диагностика през целия живот.
ЧЗВ
Въпрос: Какви специфични компоненти на топлообменника може да произвежда тази линия?
О: Той е предназначен за всички масови автомобилни и EV термични компоненти, включително радиатори, кондензатори, изпарители, междинни охладители, маслени охладители и плочи за охлаждане на EV акумулатори.
В: Може ли една производствена линия да произвежда различни видове перки?
A: Да. Благодарение на нашата модулна система за бърза{1}}смяна на матрици и хранилище на HMI рецепти, можете да превключвате между различни геометрии на перките (като жалузи към гофрирани) или различни размери, като промените комплекта матрици и изберете предварително-запазената програма на сензорния екран.
Въпрос: Каква е границата на дебелината на алуминиевото фолио?
A: Стандартното оборудване работи с фолио с дебелина от 0,03 mm до 0,15 mm. При поискване могат да бъдат проектирани персонализирани модификации за по-дебели материали.
Въпрос: Как серво управлението подобрява качеството на перките в сравнение със старите механични линии?
О: Механичните линии разчитат на фрикционни подавания и гърбици, които се износват, което води до отклонение на стъпката на перките и скъп скрап. Нашата сервосистема със затворен -контур следи цифрово точната позиция на материала в реално време, като гарантира постоянна точност на стъпката при милиони удари.
В: Тази система напълно автоматична ли е? Имаме ли нужда от висококвалифицирани инженери, за да го управляваме?
О: Линията разполага с напълно автоматична непрекъсната работа от размотаване до окончателно подреждане на перките. HMI интерфейсът е изключително интуитивен и базиран на-рецепти; операторите се нуждаят само от основно техническо обучение, за да управляват производството безопасно и ефективно.
Въпрос: Колко време отнема смяната на стандартния продукт?
О: Използвайки нашия модулен дизайн на инструменти за бърза{0}}смяна и извикване на цифрови параметри, пълната смяна може да бъде завършена бързо, което значително минимизира времето за престой на машината в сравнение с традиционните механични настройки.
Запитване и сътрудничество
Ако планирате да надстроите или изградите нова производствена линия за ребра на топлообменник за автомобили, NTJF може да предостави персонализирано техническо решение въз основа на вашите изисквания.
Моля, предоставете:
Чертежи или спецификации на перки
Необходим производствен капацитет
Вид и дебелина на материала
Фабрично оформление (ако е налично)
Ще изготвим съответно техническо предложение и оферта.
Популярни тагове: ребра за автомобилни топлообменници, Китай производители на ребра за автомобилни топлообменници, фабрика
