Производствена линия за ребра за ОВК климатик

Производствената линия за ребра на климатици HVAC е напълно автоматизирана, синхронизирана система, проектирана за непрекъснато производство на високо-качествени алуминиеви и медни ребра, използвани в търговски и жилищни топлообменници (кондензатори и изпарители).

Чрез безпроблемно интегриране на подаване на рулони, нивелиране, серво-контролирано прецизно подаване, прогресивно щамповане на матрицата, микро-смазване и автоматично вакуумно/механично подреждане, тази линия е създадена специално за стабилно, дългосрочно-производство. При термична обработка с голям-обем ние даваме приоритет на последователността на размерите, минималните проценти на скрап и удължения живот на матрицата пред краткосрочната-пикова скорост на щамповане.

Сервозахранваща система със затворен-контур
Използва обратна връзка с цифров енкодер за-корекции в реално време, като поддържа прецизен контрол на стъпката на перките.
Елиминира отклонението на прогресията дори по време на ултра-тънка или не-равномерна обработка на бобина.
Позволява бързо превключване на рецепти чрез HMI за различни спецификации на перките.

Структура на пресата с висока-твърдост
Проектиран с тежко-лята рамка за минимизиране на структурните вибрации при високи SPM (удари в минута).
Гарантира стриктен контрол на геометричните толеранси на формите на жалузите и яката.
Намалява динамичното отклонение, запазвайки прецизността на инструмента.

Разширена съвместимост с прогресивни матрици
Оптимизиран за високо{0}}прецизни геометрии на ребрата за HVAC: ребра на жалузите, плоски ребра, гофрирани ребра и микро-структури на ребра.
Гладко боравене с материали, специализирано за фолиа с хидрофилно покритие, предотвратяващо увреждане на повърхностното покритие.

Автоматична система за микро{0}}смазване
Осигурява равномерно, регулируемо покритие на течността по повърхността на намотката.
Минимизира триенето при щамповане и натрупването на топлина, подобрявайки качеството на повърхността на перките и максимизирайки циклите на матрицата между повторното смилане.

Високо{0}}скоростна система за автоматично подреждане
Разполага с прецизно вакуумно засмукване или механични капки за безупречно подравняване на тънки алуминиеви ребра.
Осигурява перфектни квадратни реберни блокове, оптимизирани за автоматизирано вкарване и разширяване на -тръбата надолу по веригата.

При непрекъснато-производство на ребра за HVAC в голям обем крайният показател е стабилността на дълъг-цикъл при термични и механични натоварвания, а не първоначалните скорости на тестване.
Традиционните механични линии за щамповане на перки,-задвижвани от гърбица, често страдат от:
Кумулативна грешка на стъпката (отместване на прогресията):Механичен дрейф, който се натрупва при дълги бобини, причинявайки отклонение на височината.
Несъответствие на материала:Нестабилно подаване при високи скорости, което води до повишени нива на скрап.
Износване на инструменти:Високи ударни натоварвания, които влошават прогресивната матрица, скъсявайки нейния експлоатационен живот.
Отклонение при подреждане:Лошо подравнени ребра, които директно нарушават процесите на{0}}разширяване и сглобяване на тръбата надолу по веригата.

Алуминиево фолио (голо / хидрофилно покритие)
Медно фолио
Алуминиева лента с покритие
Материали от тънка сплав за високо{0}}ефективни топлообменници

Преди да напусне нашето съоръжение, всяка производствена линия на NTJF преминава през строги тестове за фабрично приемане (FAT):
24-часова непрекъсната суха работа:Изпитване на механична и електрическа термична стабилност.
Калибриране на серво точността:Проверка на нулево отклонение на стъпката при непрекъснати цикли на подаване.
Високо{0}}проверка на точността на подреждане:Гарантирането на подравняване на ръбовете отговаря на толерансите на автоматизацията надолу по веригата.
Тест за налягане на системата за смазване:Проверка на равномерното разпределение на маслената мъгла.

Индустриална IoT дистанционна диагностика:Онлайн-отстраняване на неизправности в реално време и актуализации на програми от софтуерни инженери на NTJF.
Глобална дистрибуция на резервни части:Бърза-доставка за износващи се компоненти (пружини, захранващи устройства, сензори).
Аварийна инженерна поддръжка на-сайта:Изпращане на регионални техници за критична поддръжка на линия.
Оптимизация на производството:Постоянни консултации, които да ви помогнат да подобрите SPM и да удължите живота на матрицата по време на прехода на продукта.

Време за изпълнение на производството:45 – 60 дни (в зависимост от крайния тонаж и изискванията за персонализиране).
На-сайта/Отдалечено инсталиране:7 – 10 дни чрез специално инженерно изпращане или разширено дистанционно видео напътствие.
Пускане в експлоатация и фина{0}}настройка:3 – 5 дни на място-за установяване на стабилни, непрекъснати производствени параметри.
Цялостно обучение:Включено за оператори и техници по поддръжката, обхващащо програмиране на HMI, настройка на матрицата и рутинни проверки на смазването.

Ако планирате да надстроите производствения си капацитет за HVAC ребра или да подобрите -дългосрочната производствена стабилност, NTJF може да предостави персонализирано инженерно решение.
Моля, изпратете:
Чертежи или мостри на перки
Спецификация на материала
Цел за производствен капацитет
Информация за фабричното оформление
Ние ще предоставим техническо предложение и решение за оформление в рамките на 24 часа.

Популярни тагове: производствена линия за hvac климатични перки, Китай производители на производствени линии за hvac климатични перки, фабрика