Производствената линия за HVAC изпарители е тежко-високо стабилна производствена система, проектирана за непрекъснато производство на реберни-и-тръбни изпарителни намотки, използвани в жилищни/търговски климатични и термопомпени системи.
Това готово решение безпроблемно свързва щамповането на перките, обработката на тръбите, сглобяването на намотки, разширяването и прецизното изпитване за течове в синхронизиран, непрекъснат работен процес. Чрез стриктно контролиране на подравняването на тръбата-към-ребрата на всеки етап, системата максимизира ефективността на преноса на топлина и удължава експлоатационния живот на бобината. Това е идеалният избор за производители на HVAC и OEM доставчици, които търсят предвидимо качество на партидите и стабилна точност на размерите.
Технически параметри
|
Артикул |
Спецификация |
|
Тип бобина |
Изпарител (перка-и-тръба) |
|
Материал перка |
Алуминиево фолио (хидрофилно/голо) |
|
Материал на тръбата |
Мед / Алуминий |
|
Диапазон на диаметъра на тръбата |
5 мм – 16 мм (с възможност за персонализиране) |
|
Дебелина на перките |
0,08 – 0,15 мм |
|
Диапазон на стъпката на перките |
1,2 – 3,0 мм |
|
Производствен режим |
Полу-автоматичен / Напълно автоматичен |
|
Разширителна система |
Хидравлично/механично разширение |
|
Система за контрол |
PLC + серво (по избор) |
|
Налягане при изпитване на теч |
Регулируем (въз основа на дизайна на продукта) |
|
Оформление на линията |
Модулно / Персонализирано оформление на завода |
Технически предимства
Стабилна геометрия на бобината
Позиционирането на приспособлението и контролираното разширяване намаляват изкривяването на ребрата и разместването на тръбата.
Намалена ръчна зависимост
Подравняването на ключовете и стъпките на сглобяване се управляват механично, намалявайки зависимостта от уменията на оператора.
По-бърза смяна на модела
Регулируемите приспособления поддържат различни размери и оформления на бобини без пълна подмяна на линията.
По-нисък процент скрап
Контролираното рязане и разширяване намаляват повредата на перките и деформацията на тръбата по време на производството.
Подходящ за OEM производство
Системата е проектирана за много{0}}моделни производствени среди с чести промени в спецификациите.
Основни области на приложение
Намотките, произведени на тази линия, са широко разпространени на международните пазари в:
Жилищни и търговски сплит/пакет климатици.
Въздушни{0}}източници на термопомпи вътрешни модули и чилъри.
Автомобилни HVAC изпарители.
Промишлени хладилни агрегати и оборудване за студена верига.
Системи за обезвлажняване с-висок капацитет.
Ключови модули
Устройство за щамповане на перки:Оборудван с високо{0}}прецизни прогресивни матрици, за да гарантира постоянна геометрия на перките и безупречен контрол на стъпката, които са жизненоважни за аеродинамиката и топлинните характеристики.
Система за обработка на тръби:Технологиите за рязане без стърготини и прецизно огъване осигуряват точни дължини на фиби и напречни-сечения за перфектно прилягане по време на сглобяване.
Монтаж на намотка:Твърда, тежко{0}}система за приспособяване, която стабилизира пакета перки по време на поставяне на тръбата, като значително намалява зависимостта на оператора.
Разширителна система:Усъвършенстваното хидравлично или механично разширение осигурява равномерен, 360-градусов механичен контакт между тръбата и перката, оптимизирайки топлинната проводимост.
Станция за изпитване на течове:Много{0}}точково затихване на налягането или свързващ интерфейс за надушване на хелий за изолиране и идентифициране на уплътнителни микро{1}}течове преди сглобяване надолу по веригата.
Критичните тесни места в производството са разрешени
Тази автоматизирана линия адресира директно проблемите с висока-скрап и ниска{1}}ефективност, често срещани в традиционното производство на ОВК:
Елиминира вариациите в разстоянието на перките, причинени от грешки при ръчно подреждане.
Предотвратява неправилно подравняване на тръбата и повреда на перката по време на процеса на поставяне.
Коригира деформацията и изкривяването на намотката след-разширяване под високо налягане.
Намалява високите нива на изтичане при U-гънките на ставите по време на окончателното изпитване.
Решава проблема с непостоянното качество на OEM партидите и драстично съкращава времето за престой при смяна на модела.
Поток на производствения процес
Процесът е организиран така, че да намали грешките при ръчно боравене и позициониране:
Щамповане и формоване на перки
Подреждане и подравняване на перки
Рязане и огъване на тръби (оформяне на фиби)
Сглобяване на намотка върху позициониращо приспособление
Вмъкване на тръба през пакет с перки
Хидравлично или механично разширение
Крайна корекция и подравняване
Тест за теч под налягане
Окончателна проверка и разтоварване
Работният процес намалява кумулативните грешки на толеранса между етапите.
Пълен контрол на качеството
Качеството е интегрирано във всеки етап от производствения процес, преминавайки далеч отвъд обикновената проверка в края на-на-линията:
Предварително-сглобяване:Мониторинг-в реално време на подравняването на перките по време на фазата на подреждане.
Среден-процес:Автоматизирана проверка на позиционирането на тръбата преди разширяване; прецизни PLC-контролирани криви на налягането на разширение за предотвратяване на пре-разтягане.
Пост{0}}процес:Специално налягане за-изпитване на течове поддържа 100% от произведените намотки.
Проследимост:Възможност за регистриране на производствени данни за проследяване на качеството на партидите и OEM съответствие.
Защо да си партнираме с NTJF?
Доказани{0}}проекти:Проектиран въз основа на-работни процеси в реалния свят и обратна връзка за поддръжка.
Модулна архитектура:Оформленията могат да бъдат пригодени, за да отговарят на вашите специфични фабрични площи и бюджетни ограничения.
Глобални компоненти:Използва международно признати пневматични и електронни компоненти, като гарантира, че резервните части са лесно достъпни по целия свят.
Бъдеща{0}}доказана мащабируемост:Безпроблемно надстройте линията си от полу-автоматична до пълна автоматизация, докато обемът на поръчките ви нараства.
ЧЗВ
В: Може ли производствената линия да работи с различни размери на изпарителната намотка?
A: Да. Инструменталната система е регулируема, за да поддържа различни размери и дизайн на намотки.
В: Тази линия подходяща ли е за OEM производство?
A: Да. Той е проектиран за много-моделно OEM производство на изпарители със стабилна партидна производителност.
Въпрос: Какви материали се поддържат?
О: Поддържат се медни тръби, алуминиеви тръби и алуминиеви ребра.
В: Може ли линията да бъде интегрирана със съществуващо оборудване?
A: Да. Може да се свърже със съществуващи машини за щамповане на перки или машини за обработка нагоре по веригата.
Въпрос: Какво е нивото на автоматизация?
О: Системата може да бъде конфигурирана като полу-автоматична или напълно автоматична според изискванията.
Въпрос: Линията включва ли тестове за течове?
A: Да. Тестът за течове под налягане може да бъде интегриран като стандартна или опционална станция.
В: Колко дълго е времето за смяна на различните модели?
О: Времето за смяна зависи от конфигурацията и инструментите за бързо-настройване могат значително да намалят времето за престой.
В: Може ли производствената линия да бъде персонализирана?
A: Да. Оформлението, капацитетът и нивото на автоматизация могат да бъдат персонализирани според нуждите на фабриката.
Запитване и инженерна поддръжка
Изпратете ни вашите чертежи на рулони или производствени изисквания. NTJF ще предостави пълно техническо предложение, включително:
Предложение за оформление на производствената линия
План за конфигурация на оборудването
Оценка на капацитета
ROI и оценка на работната сила
Пълен пакет с оферти
Популярни тагове: производствена линия за hvac изпарител, Китай производители на производствена линия за hvac изпарител, фабрика
