Интелигентната производствена линия за HVAC е проектирана за високо-ефективно, непрекъснато производство на алуминиеви и медни ребра, използвани в климатични, хладилни, автомобилни HVAC и индустриални топлообменни системи.
Чрез интегриране на подаване на рулони, прецизно серво щамповане, автоматично подреждане и централизирано PLC управление в унифициран, синхронизиран работен процес, тази система е специално-изградена за фабрики, изискващи непрекъсната работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, последователна геометрия на перките и минимизирани отпадъци от материали.
Основни инженерни характеристики
Синхронизирано управление на линията
Всички модули се управляват чрез централизирана PLC мрежа, за да се осигури-координация в реално време между захранващия механизъм и пресата за щамповане.
Елиминира:Несъответствие на бобината и времето на станцията.
Намалява:Ръчни настройки по време на високо-скоростни работи и скрап на начален материал.
Технология за прецизно серво щамповане
Преминавайки отвъд традиционните механични преси, нашият усъвършенстван серво контрол стабилизира профила на движение на щамповането и позиционирането на долния-мъртъв-център.
Безупречна консистенция:Осигурява изключително еднаква стъпка на перките и стабилна височина на яката, като директно оптимизира ефективността на топлообмена и минимизира съпротивлението на въздушния поток.
По-ниско износване:Намаленото механично въздействие удължава експлоатационния живот на прогресивните матрици по време на дългосрочно-масово производство.
Индустриална стабилност при-тежки условия
Създадена за строги много{0}}сменни фабрични среди, системата разполага с:
Подсилена структурна рамка, която потиска високо{0}}вибрациите.
Balanced force distribution to maintain micro-level accuracy under continuous load.
Цялостна защита за безопасност и блокировки, покриващи зоните за подаване и щамповане.
Съответствие: Изграден в съответствие с международните стандарти за индустриална безопасност и качество.
Интелигентно производство и мониторинг
Преход от реактивна към предсказуема поддръжка с нашия опционален пакет за интегриране на данни:
Изход-в реално време и броене на OEE.
Автоматизирана диагностика на неизправности, предупреждения за калибриране на сензори и напомняния за поддръжка.
Проследяване на консумацията на енергия.
Безпроблемна свързаност към фабрични MES / ERP системи чрез стандартни индустриални комуникационни протоколи.
Технически спецификации
|
Елемент |
Спецификация |
|
Приложим продукт |
HVAC изпарител / кондензаторни намотки |
|
Материал перка |
Алуминиево фолио (хидрофилен / гол алуминий по избор) |
|
Материал на тръбата |
Медна тръба / алуминиева тръба (по избор) |
|
Диапазон на дебелината на перките |
0,08 – 0,20 мм (с възможност за персонализиране) |
|
Диапазон на ширината на бобината |
Въз основа на дизайна на клиента (стандартен и персонализиран) |
|
Производствен режим |
Непрекъснати автоматични / полу{0}}автоматични опции |
|
Система за контрол |
PLC + индустриален HMI сензорен екран |
|
Задвижваща система |
Серво мотор / пневматичен + хидравличен хибрид (по избор) |
|
Изходен капацитет |
Може да се конфигурира въз основа на оформлението на линията и размера на продукта |
|
Тип оформление |
Налично е оформление с права линия/тип L-/тип U- |
Обхват на приложение
Това индустриално решение е широко възприето от:
Глобални производители на ОВК и хладилно оборудване
OEM/ODM производствени линии за климатици
Доставчици на системи за термично управление на автомобили
Търговски инсталации за топлообменници и радиатори
Експортно-ориентирани,-фабрики за компоненти с голям{1}}капацитет
Автоматизиран производствен процес
Системата автоматизира целия жизнен цикъл на производство на перките с минимална ръчна намеса:
Управление на бобината:Размотаване → Подравняване на листа → Прецизен контрол на напрежението
Формиране и освобождаване от отговорност:Високо{0}}скоростно серво щамповане → Автоматично отделяне и изхвърляне на скрап
Колекция перки:Високо{0}}скоростно автоматично подреждане → Преброяване на партиди
Надзор на системата:Централизирано PLC управление -→ HMI сензорен интерфейс → Опционално MES/ERP синхронизиране на данни
Опции за персонализиране
NTJF конфигурира всяка производствена линия въз основа на конкретни изисквания на проекта:
Показатели за ефективност:Персонализирани диапазони на скоростта на производство (удари в минута) и нива на автоматизация (стандартно, полу- или напълно автоматизирано).
Съвместимост на материалите:Конфигуриран за специфична ширина, дебелина и температура на алуминиево или медно фолио.
Дизайн на инструменти:Прогресивни матрици, съобразени с вашата прецизна геометрия на перките, дизайн на жалузите и конфигурации на тръби.
Интелигентна фабрика за интегриране:Интерфейси за данни с възможност за персонализиране, за да съответстват на вашата съществуваща фабрична софтуерна архитектура.
Глобална след{0}}продажба и техническа поддръжка
За да гарантира непрекъсната работа за нашите международни клиенти, NTJF предоставя:
Насоки за отдалечено инженерно инсталиране и диагностична поддръжка.
По избор-на място въвеждане в експлоатация и настройка до ключ от старши полеви инженери.
Цялостно обучение на оператори и техници по поддръжката.
Надеждна, глобална верига за доставки за оригинални резервни части и компоненти за матрици.
Непрекъснати технически подобрения и консултации за обновяване на матрици.
Защо да си партнираме с NTJF?
Чист фокус:Посветен изключително на научноизследователска и развойна дейност и производство на производствено оборудване за ОВК ребра.
Фабрично-доказано:Проектиран за-реален свят, високо-запрашени и много{2}}промишлени среди.
Премиум компонентна екосистема:Създаден с помощта на световно признати контролни и електрически компоненти, за да се гарантира наличието на местни резервни части по целия свят.
Бъдещо-доказателство:Силно мащабируеми системи, проектирани да поддържат бъдещото ви разширяване на капацитета.
ЧЗВ
Въпрос: Какви специфични типове перки може да произвежда тази линия?
О: Проектиран е за стандартни и персонализирани ребра на топлообменника на ОВК/хладилни системи, включително перки на изпарител/кондензатор за променлив ток, ребра на микро-канали/радиатори за автомобили и термични ребра на търговски еко-системи.
В: Може ли една единствена линия да работи едновременно с алуминиево и медно фолио?
О: Да, в зависимост от конкретната конфигурация на линията, настройките за напрежение и инсталираната прогресивна матрица.
Въпрос: Колко сложен е процесът на смяна между различни дизайни на перките?
О: Смяната на продукта изисква физическа прогресивна смяна на матрицата и избиране на съответната предварително-запаметена рецепта за параметър на HMI сензорния екран.
Въпрос: Какво е стандартното изискване за труд за работа?
О: При нормални непрекъснати условия на работа един квалифициран оператор може да управлява мониторинга, зареждането на бобини и обработката на суровините за линията.
Въпрос: Регулируема ли е скоростта на системата за различни материали?
A: Да. Производствената скорост е напълно регулируема и оптимизирана автоматично чрез интегрирания PLC и система за серво щамповане въз основа на дебелината на материала и сложността на перките.
В: Как се управляват резервните части и{0}}артикулите за международни клиенти?
О: Ние предоставяме цялостен комплект критични резервни части с първоначалната доставка на машината. Критичните електрически компоненти се доставят от глобални марки за лесно местно снабдяване, а персонализираните части на матрицата могат да се доставят в световен мащаб чрез експресни товари.
Запитване / Контакт
Ако планирате нова производствена линия за HVAC ребра или надграждате фабричния си капацитет, NTJF може да подкрепи проекта ви с инженерни -решения. Ние оценяваме въз основа на:
Необходим изходен капацитет
Вид и материал на перката
Фабрично оформление
Ниво на автоматизация
Инвестиционен план
Изпратете вашето запитване, за да получите специално техническо предложение и оферта.
Популярни тагове: hvac интелигентна производствена линия, Китай hvac интелигентна производствена линия производители, фабрика
