Прецизна ОВК линия за производство на ребра

Прецизна ОВК линия за производство на ребра

Производствената линия за прецизни HVAC ребра е проектирана за непрекъснато производство на алуминиеви топлообменни ребра, използвани в HVAC системи, автомобилни термични модули, хладилно оборудване и приложения за промишлено охлаждане.
Изпрати запитване
Описание

Производствената линия за прецизни HVAC ребра е проектирана за непрекъснато производство на алуминиеви топлообменни ребра, използвани в HVAC системи, автомобилни термични модули, хладилно оборудване и приложения за промишлено охлаждане.

Системата интегрира серво подаване, матрици за прогресивно щамповане и PLC автоматизиран контрол, осигурявайки стабилна геометрия на перката и постоянна точност на стъпката в дългосрочни производствени среди.
В сравнение с механичните захранващи системи, това решение се фокусира върху стабилността на производството, повторяемостта и дългосрочната-оперативна последователност при условия на индустриално натоварване.

 

Инженерна производителност

 

Елемент

Спецификация

Материал

Алуминиева лента / фолио (клас HVAC)

Видове перки

С жалузи / вълни / прави

Точност на хранене

±0,02 mm (в зависимост от системата)

Производствен режим

Непрекъснато автоматично щамповане

Система за контрол

PLC + серво задвижване

Режим на работа

24/7 индустриално производство

Диапазон на ширината на бобината

200–800 mm (може да се персонализира за проект)

Диапазон на дебелината на материала

0,08–0,3 mm HVAC алуминий

Очакван изходен капацитет

60–180 удара/мин (в зависимост от матрицата и пресата)

Интеграция

Съвместим с линиите на пещи за спояване

Проектиране на поддръжката

Модулна инструментална система за бърза смяна

 

Основни технически предимства

 

01/

Прецизна система за серво подаване
Система за серво управление със затворен -контур замества традиционното механично подаване.
Основни предимства:
Точност на подаване до ±0,02 mm (в зависимост от системата)
Стабилен контрол на височината при непрекъсната работа
Елиминиране на кумулативна грешка при позициониране
Подобрена последователност на подравняване на матрицата
Това директно подобрява равномерността на ребрата, което е от решаващо значение за ефективността на топлообменника и качеството на спояване.

02/

Непрекъсната високо{0}}скоростна производствена стабилност
Проектиран за индустриални среди за масово производство:
Прогресивна много{0}}етапна структура на щамповане
Синхронизирана система за преса и подаване
Стабилна непрекъсната обработка на намотки
Възможност за работа на дълги смени
Подходящо за фабрики за ОВК със сезонно търсене на голям{0}}обем на производство.

03/

Възможност за много-геометрия на перките
Поддържа множество структури на перките чрез смяна на матрицата:
Ребра с жалузи (висока ефективност на топлообмен)
Вълнообразни перки (оптимизирана турбуленция на въздушния поток)
Прави перки (стандартни HVAC приложения)
Една система поддържа множество продуктови линии, намалявайки излишните капиталови инвестиции.

04/

PLC + серво интегрирана автоматизация
Архитектурата за индустриално управление включва:
PLC логическа система за управление
Система за серво синхронизация
Наблюдение-на производството в реално време
HMI работа със сензорен{0}}екран
Намалява зависимостта от оператора и подобрява стабилността на производството.

 

Приложни индустрии

 

Производство на ОВК:Производство на битови климатици, търговски HVAC системи и топлообменни намотки.
Автомобилни термични системи:Радиатори, кондензатори и охлаждащи плочи/модули за акумулатори на електрически превозни средства (EV).
Индустриални охладителни системи:Охлаждащи стени за центрове за данни, промишлени хладилни агрегати и компресорни топлообменници.
Енергийни приложения:Охладителни кули на електроцентрали и високо{0}}ефективни вентилационни системи с възстановяване на топлината (HRV).

 

Решени производствени предизвикателства

 

Нестабилност на стъпката на перките: Сервосистемата със затворен -контур елиминира трайно механичното отклонение, което е често срещано при дългите производствени серии.
Висок процент скрап при обработката на алуминий:Високо{0}}прецизното подаване намалява отпадъците от неправилно подравняване, увеличавайки максимално оползотворяването на суровината.
Ограничена производствена гъвкавост:Бързо{0}}сменяемият модулен дизайн на матрицата позволява бързо превключване между множество дизайни на ребра на една платформа на машината.
Зависимост от уменията на оператора:Автоматизираната PLC система опростява операциите, премахвайки зависимостта от високоспециализирани оператори на ръчна преса.
Престой в непрекъснато производство:Тежко{0}}компонентите осигуряват стабилно производство с дълъг-цикъл със значително намалени интервали за настройка и поддръжка.

 

Инсталиране и поддръжка

Техническо оформление преди доставката и потвърждение на инженерния дизайн.
Подробни ръководства за монтаж, изчерпателни схеми на окабеляване и P&ID чертежи.
Помощ при отдалечено пускане в експлоатация и виртуална инженерна поддръжка.
По желание -инженеринг на място, надзор на монтажа и услуги за обучение на оператори.
Гарантирана дългосрочна-наличност на глобалната верига за доставка на резервни части.

 

Опции за персонализиране

 

Ширина на бобината и обхват на подаване:Съобразени с вашите специфични размери на суровината.
Адаптиране на дебелината на материала:Конфигуриран за ултра-тънки или тежки-приложения с фолио.
Производствена скорост и тонаж:Тонажът на пресата за щамповане и SPM съответстват на вашия целеви годишен производствен капацитет.
Инженерна поддръжка на модела на перките:Персонализиран дизайн на матрицата според вашите собствени чертежи на перките.
Ниво на автоматизация и интеграция надолу по веригата:Персонализирана конфигурация за интегриране в съществуващи автоматизирани линии за сглобяване или спояване.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какви специфични суровини може да обработва тази линия?

О: Той е оптимизиран за всички стандартни алуминиеви ленти, алуминиево фолио и алуминиеви материали с покритие/облицовка-.

В: Може ли една производствена линия да произвежда различни видове перки?

A: Да. Чрез използването на нашата модулна бързо{1}}сменяема прогресивна щанцова система можете да произвеждате ребра с жалузи, вълнообразни или прави перки на една и съща основна платформа на машината.

Въпрос: Влошава ли се точността на подаване по време на високо-скоростни,-продължителни работи?

О: Не. Серво контролът със затворен-контур непрекъснато следи и коригира позиционирането в реално-време, напълно предотвратявайки механично отклонение или кумулативни грешки по време на непрекъснато 24/7 производство.

В: Тази система напълно ли е готова за автоматизирани интелигентни фабрики на Industry 4.0?

A: Да. Вградената-система PLC включва стандартни индустриални комуникационни протоколи, позволяващи безпроблемна интеграция с централни SCADA или MES системи за-събиране на данни в реално време.

Въпрос: Може ли тази система да бъде интегрирана с нашите съществуващи линии за спояване?

О: Абсолютно. Конвейерът надолу по веригата и системата за подреждане могат да бъдат специално-проектирани, за да се синхронизират директно с вашите съществуващи линии на пещ за непрекъснато спояване.

Запитване / Инженерна консултация

 

NTJF предоставя пълна инженерна поддръжка за планиране на производствена линия за HVAC ребра, проектиране на конфигурация и оценка на капацитета.
За да получите персонализирано решение, моля, предоставете:

  • Изискване за тип перка
  • Целеви изходен капацитет
  • Спецификация на материала
  • Фабрично оформление (ако е налично)

Инженерният екип на NTJF ще предостави пълно предложение за производствена линия, изчисляване на капацитета и дизайн на оформлението.

Популярни тагове: производствена линия за прецизни hvac перки, Китай производители на производствени линии за прецизни hvac перки, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall